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　　7月14日消息    2009年9月21日，白銀有色集團股份有限公司銅業(yè)公司20萬噸高純陰極銅項目一期工程竣工投產(chǎn)和二期工程開工建設。隨著投產(chǎn)按鈕的啟動，霎時在總長260米的新電解廠房里，電流涌向468臺電解槽，多功能天車來回穿梭，陽極整形機組發(fā)出歡快的轟鳴，昭示著銅業(yè)公司搶抓創(chuàng)新發(fā)展機遇，邁著技術進步的步伐，踏上了跨越式創(chuàng)新發(fā)展、再創(chuàng)輝煌的快車道。
　　白銀有色集團股份有限公司銅業(yè)公司，前身為白銀公司冶煉廠，始建于上世紀50年代，是國家“一五”時期的重點建設項目，也是白銀公司“一次創(chuàng)業(yè)”時期的核心企業(yè)。近年來，隨著國家環(huán)境污染治理力度的加大、有色行業(yè)振興規(guī)劃的出臺、甘肅省“工業(yè)強省”戰(zhàn)略的實施、白銀市資源枯竭城市轉(zhuǎn)型工作的推進和白銀有色集團公司成功引進中信集團的戰(zhàn)略投資，對銅冶煉進行全面技術改造。第一步：通過實施銅冶煉污染治理精煉工程、粗煉工程技術改造項目，于2009年實現(xiàn)陰極銅產(chǎn)能由年產(chǎn)8萬噸增長到10萬噸，產(chǎn)品規(guī)模由標準陰極銅升級為高純陰極銅，基本實現(xiàn)低空污染治理目標。第二步：通過實施銅冶煉污染治理精煉二期工程、粗煉二期工程技術改造項目，于2010年實現(xiàn)年產(chǎn)20萬噸陰極銅產(chǎn)能規(guī)模。第三步：通過實施銅冶煉技術提升改造工程和貴金屬綜合利用工程，于2011年實現(xiàn)年產(chǎn)陰極銅40萬噸、黃金15噸、白銀500噸的產(chǎn)能規(guī)模，銅冶煉回收率達到97.5%以上，銅冶煉工藝綜合能耗降到每噸標煤0.55噸以下，水循環(huán)利用率達到95%以上，全廠廢水廢氣排放全面達到國家排放標準，工藝技術裝備水平達到國際、國內(nèi)領先水平，實現(xiàn)企業(yè)與員工的共同發(fā)展。以解決銅冶煉“三廢”污染，實現(xiàn)資源綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加速推進銅冶煉工藝技術和裝備水平的全面提升，打造“國內(nèi)一流、國際知名”企業(yè)為目標，翻開了銅業(yè)公司技術進步、創(chuàng)新發(fā)展的新篇章。
　　2005年8月15日，由全國人大督辦的銅冶煉制酸系統(tǒng)污染治理項目，在國家和省、市以及集團公司等各級領導的關懷、支持、幫助下，正式開工建設，經(jīng)過建設者們長達18個月的艱辛努力，于2007年4月12日全面投產(chǎn)。銅冶煉制酸系統(tǒng)污染治理項目的實施，使銅冶煉制酸技術達到了國際先進水平，二氧化硫回收利用率達到97.5%，每年排放量減少了6.5萬噸，尾氣、廢水達到了國家排放標準，冶煉尾氣制酸產(chǎn)量大幅度提高，創(chuàng)出了月產(chǎn)硫酸3萬多噸的水平，超出設計能力，銅冶煉制酸系統(tǒng)污染治理項目達到了預期效果，實現(xiàn)了明顯的社會效益和環(huán)境效益。
　　2008年3月和12月，銅冶煉系統(tǒng)污染治理技術改造建設項目、20萬噸高純陰極銅一期精煉工程和粗煉系統(tǒng)新建白銀爐項目相繼啟動。銅業(yè)公司廣大黨員、干部和員工，弘揚“寧肯累彎腰，不讓臉發(fā)燒”的冶煉人精神，全身心地投入到項目建設之中，晝夜奮戰(zhàn)在施工現(xiàn)場。工程項目部嚴格執(zhí)行項目經(jīng)理負責制、招標投標制、建設項目監(jiān)理制、建設合同管理制，按照科學、實用、經(jīng)濟、精良、優(yōu)質(zhì)的原則和“四化”建設、“五步”工作法的要求，強化預算管理，狠抓計劃落實，嚴把工程質(zhì)量，全過程、全方位地加強工程管理。同時，國家、省、市和集團公司領導，先后多次來到施工現(xiàn)場，對項目建設進行督促、檢查和指導，協(xié)調(diào)解決項目建設中出現(xiàn)的問題，極大激發(fā)了銅業(yè)公司干部員工和各施工單位的工作干勁，確保了項目建設保質(zhì)保量地向前推進，并按期順利投產(chǎn)。
　　20萬噸高純陰極銅一期銅精煉工程，采用國際先進的大極板電解生產(chǎn)工藝，選用了國際一流企業(yè)生產(chǎn)的“奧圖泰”18模雙圓盤澆鑄機、電解多功能專用吊具、陽極整形機組等關鍵核心設備，配備了回轉(zhuǎn)式陽極爐和銅業(yè)公司與江西華正新技術有限公司共同研制開發(fā)的吊耳切割機組、始極片加工機組、導電棒儲運機組、電銅洗滌打包機組、殘極洗滌打包機組，實現(xiàn)了工藝技術升級、裝備水平提升的預期目標。20萬噸高純陰極銅一期工程的建設投產(chǎn)，有效提高了銅電解的主要經(jīng)濟技術指標，陰極銅生產(chǎn)能力由8萬噸提高到15萬噸，銅電解回收率達到99.6%，電流效率和槽時利用率達到96%以上。同時，電解凈液系統(tǒng)采用了先進的誘導法工藝凈化流程脫除砷、碲、鉍和電熱濃縮法工藝生產(chǎn)硫酸鎳，年可回收硫酸鎳500噸，實現(xiàn)資源的綜合利用。新型白銀爐設計建造，是在原白銀爐熔煉的基礎上，針對爐體結(jié)構(gòu)砌體裸露、裝備水平仍延用傳統(tǒng)模式的缺陷進行的升級改造。新型白銀爐采用傾斜式爐墻、吊掛式爐拱、陰極銅水套、雙鍋爐配置、爐殼封閉結(jié)構(gòu)、彈性爐體鋼結(jié)構(gòu)，還配置了自動化捅風眼機與PLC自動監(jiān)控系統(tǒng)等。新型白銀爐于2009年12月1日生產(chǎn)出第一爐銅水，使銅業(yè)公司的粗銅生產(chǎn)能力達到年產(chǎn)10萬噸以上，粗銅綜合能耗預計降到每噸0.5標煤以下，銅冶煉回收率達到97%以上，使這一具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的民族工藝“白銀煉銅法”煥發(fā)了青春，進入了技術提升實質(zhì)性階段。20萬噸高純陰極銅一期精煉工程的順利投產(chǎn)，是冶煉人奮進精神的見證；粗煉系統(tǒng)新型白銀爐的成功改良，是銅業(yè)公司集體智慧的結(jié)晶，標志著銅業(yè)公司步入提升工藝技術、提高裝備水平、消除環(huán)境污染、走可持續(xù)發(fā)展之路的良性循環(huán)快車道，翻開了銅業(yè)公司傳承榮光、創(chuàng)新發(fā)展、技術進步、做大做強的嶄新篇章。
　　進入2010年，銅業(yè)公司以堅忍不拔、奮勇向前的冶煉精神，全面實施著20萬噸高純陰極銅電解二期、粗煉東擴、貴金屬綜合利用和銅冶煉技術提升改造四大技改工程，為提升競爭實力、積蓄后發(fā)優(yōu)勢，打造國內(nèi)一流企業(yè)奠定了堅實的基礎。