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　　在不增加投資的情況下,使中國鋁業(yè)廣西分公司設計產(chǎn)能為10萬噸的電解鋁項目每年增產(chǎn)5000噸,實現(xiàn)新增經(jīng)濟效益4699．5萬元。這是2009年年底獲得第十二屆北京技術市場金橋獎集體一等獎的中鋁國際工程有限責任公司研發(fā)的電解槽三度尋優(yōu)控制技術創(chuàng)造的市場佳績。成立于2003年的中鋁國際工程公司2007－2008年技術合同成交額就達到6．1億元。作為一家技術密集型企業(yè),中鋁國際在為中國鋁行業(yè)主體產(chǎn)業(yè)提供技術支持、促進技術進步方面發(fā)揮著越來越重要的作用。
　　圍繞市場研發(fā)技術
　　近年來,中鋁國際工程有限責任公司在技術研發(fā)和推進科技成果轉化方面取得了一系列驕人成績,這些技術不僅創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益,而且在節(jié)能減排、減少有害氣體排放、提產(chǎn)降耗等方面取得了顯著成效。據(jù)中鋁國際有關負責人介紹,中鋁國際主要通過有償轉讓使用的方式進行技術轉移,即將擁有自主知識產(chǎn)權且能夠滿足市場需求的核心技術轉化為工程建設的設計文本,如概念設計和基本設計等,再由設計院根據(jù)設計文本做詳細的設計轉化,然后在工程建設項目中實施。
　　中鋁國際研發(fā)的擁有自主知識產(chǎn)權的電解槽三度尋優(yōu)控制技術在中國鋁業(yè)6家電解鋁企業(yè)全面實施和推廣后節(jié)能降耗效果明顯,電流效率平均提高2％,每噸鋁的能耗減少200ｋＷＨ,氟化鋁、炭陽極消耗分別降低3ｋｇ／ｔ－ＡＬ和11ｋｇ／ｔ－ＡＬ,減少陽極效應50％。該科技成果的產(chǎn)業(yè)化應用使生產(chǎn)電解鋁的能量利用率接近48％,達到國際先進水平。此外,部分企業(yè)還在實施電解槽三度尋優(yōu)控制技術的過程中形成了標準的工藝操作規(guī)范,建立了以技術團隊為核心的扁平化生產(chǎn)管理模式,進一步提高了生產(chǎn)效率。
　　針對我國鋁土礦品位低、氧化鋁生產(chǎn)效率低的特點,中鋁國際提出串聯(lián)法技術路線,解決了氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)原料與生產(chǎn)流程不匹配的技術難題。通過實施串聯(lián)法技術路線,中州鋁廠原有燒結法設備的生產(chǎn)能力得到科學合理的利用,在不增加建設投資的基礎上使生產(chǎn)成本降低了15％。
　　中鋁國際的拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新工藝技術和兩段磨配水旋器的磨礦分級新工藝應用到廣西平果鋁廠三期氧化鋁工程后,完全取代了該廠過去使用的傳統(tǒng)的一段球磨配螺旋分級機磨礦工藝,電耗下降18％,提高了磨礦產(chǎn)品的合格率,使溶出工序運轉率達到95％,其工藝技術達到國際先進水平。此外,中鋁國際推廣應用的6效降膜蒸發(fā)新技術與傳統(tǒng)的3－4效外熱式蒸發(fā)技術相比,汽水比從0．55－0．6降為0．25－0．28,蒸發(fā)工序節(jié)約新蒸汽50％,降低成本100元／ｔ－ＡＩ2Ｏ3。
　　談到中鋁國際在技術創(chuàng)新以及技術轉移方面的成功經(jīng)驗,該公司有關負責人表示,技術創(chuàng)新一定要以市場需求為核心,要準確掌握市場需求信息,包括現(xiàn)在和未來潛在的需求。在此基礎上,通過研發(fā)取得核心技術成果、形成自主知識產(chǎn)權,并積極推進成果產(chǎn)業(yè)化。“近年來,中鋁國際以有償轉讓使用知識產(chǎn)權的方式實施技術轉移,使大量科技成果及時轉化為可在新的工程建設項目中實施的技術。截至目前,中鋁國際已有償轉讓使用專利技術160余項,涉及幾十個建設項目,獲得直接經(jīng)濟效益超過2億元。”該負責人表示。

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