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銅陵有色質(zhì)量風險監(jiān)測保障質(zhì)量安全

2014年11月18日 9:38 5157次瀏覽 來源:   分類: 銅資訊

  在銅陵有色,質(zhì)量安全風險不僅列入高層重點關注的風險之一,并建立有以全員績效管理為保證的質(zhì)量安全與風險控制流程。流程管理,全員參與,層層監(jiān)管,質(zhì)量風險監(jiān)測保障了集團公司的質(zhì)量安全。
  銅陵有色成立有“風險(危機)管理機構——內(nèi)控(風險)管理委員會”,下設內(nèi)控(風險)管理辦公室,負責組織和領導全公司質(zhì)量安全與風險管理工作。同時建立了以關注用戶需求及相關方利益為主線的質(zhì)量風險評價與風險控制程序。在質(zhì)量風險評價與風險控制程序中,從關注用戶定期溝通,到糾正預防持續(xù)改進,共有五個環(huán)節(jié)。
  “關注用戶,定期溝通”是第一環(huán)節(jié)。通過市場調(diào)查、用戶回訪等形式,全面確定產(chǎn)品生命周期內(nèi)各階段可能對產(chǎn)品質(zhì)量安全產(chǎn)生影響的風險信息。根據(jù)風險清單和風險事件庫,對成因進行分析,確保質(zhì)量安全與風險管理工作有的放矢,有據(jù)可依,切實做到對質(zhì)量安全與風險因素早發(fā)現(xiàn)、早研判、早預警、早處置。
  其后是“風險識別,重點防范”。針對用戶反映等情況,對質(zhì)量安全與風險進行全面識別,并制定相應解決措施和預警制度,明確控制因素,突出控制重點,變被動應急為主動防范。集團公司識別的質(zhì)量安全風險點,不僅有法律法規(guī)要求,還有原料采購、生產(chǎn)過程控制,以及產(chǎn)品檢驗的要求,確保產(chǎn)品符合相關法律法規(guī)要求,不合格原料不投入使用,不合格產(chǎn)品絕不出廠。同時,通過生產(chǎn)工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程及崗位操作規(guī)則,將質(zhì)量指標分解到個人。
  在“監(jiān)視測量,數(shù)據(jù)分析”階段,通過配備全方位、全過程的實時監(jiān)控手段,保證采購、計量、化驗、入庫、銷售等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)及時上線、實時傳遞。同時,責成有關成員企業(yè)相關管理人員密切監(jiān)視質(zhì)量波動情況,對監(jiān)視和測量的數(shù)據(jù)在第一時間內(nèi)分析和查找危害因素。針對識別的安全風險點,實施從原料進廠到產(chǎn)品交付全過程的質(zhì)量安全監(jiān)測,切實做到不合格原材料不進廠、不合格半成品不轉序、不合格成品不出廠。
  “問題管理,責任追究”階段,則是通過建立質(zhì)量責任追究制管控質(zhì)量。集團公司結合全員績效管理,將質(zhì)量控制指標分解細化,落實到車間(區(qū)隊)、班組和個人,納入組織績效和員工績效管理,逐月評價考核。對用戶投訴、實際績效偏離等重要不合格項,則及時報告,由高層參與監(jiān)督不合格項的處理、糾正措施的制定與實施不盡合理的方面。
  “糾正預防,持續(xù)改進”則是對質(zhì)量風險的預警。集團公司明確規(guī)定了產(chǎn)品不合格程度的分類、不合格產(chǎn)品的處置方法,各類不合格產(chǎn)品的報告、記錄和標識的責任者,以及各類不合格產(chǎn)品的處置權限等。對質(zhì)量異常波動原因,要進行追溯,并區(qū)分共性和個性問題,制定改進措施,消除問題產(chǎn)生的根源。

責任編輯:楊翼

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