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　　沒有了效益，沒有了市場，沒有了利潤，并不能說工作沒有了目標，沒有了動力。坐等必死，圖存求變，拼爭是唯一的出路。怎樣在效益下滑的“寒冬”中看到春天，創(chuàng)造出一片新天地，與公司共渡難關、同進退，銅冶煉廠銅電解二車間針對系統(tǒng)原料不足、成分復雜的現狀，把“抓落實”貫穿到全年各項工作的全過程，堅持效率效益優(yōu)先原則，靠實“三提兩降”目標任務，以“精細化、集約化、內涵化”為管理目標，全力以赴打好止滑減虧增盈攻堅戰(zhàn)，做好系統(tǒng)脫雜、降銀、降耗和穩(wěn)質工作，確保實現止滑增盈、提質增效、經濟運行。

　　抓住成本的“牛鼻子”
　　“通過對現場溫度適時測控，控制現場開關窗戶、通風換氣保溫等措施，減少了冬季生活采暖供熱時長，實現了節(jié)汽目標。在過去的一年中，合格率、直流電單耗、電流效率、殘極率、直收率創(chuàng)歷史最好水平，特別是產品合格率超過了公司下達的產量指標，達96%以上，殘極率達到國內先進水平，直收率顯著提高。”銅電解二車間電解班班長孫尚禮說。
　　一切工作圍繞降本增效下功夫、找差距、彌不足，將陰極銅生產成本帳橫向到邊，縱向到底，放在國內外同行競爭的坐標中，比對較真找差距，不回避資源依賴外購，自給不足的矛盾，發(fā)揮我們在傳統(tǒng)電解中的優(yōu)勢，找出與同行的差距，縮小與先進企業(yè)同進步的步伐。班組以扎實的態(tài)度，將立刻能實現的目標盡快落實到位，立竿見影出成績見實效。對一時不能滿足的改進不足，創(chuàng)新方式方法盡快實施。通過先算后干、邊干邊算、月底比算，緊扣降本主題，做好精細操作提質增效，以精益化管理堵塞漏洞，以精打細算的較真態(tài)度、點滴消除成本降低的因素，用電以天氣變化和工作需要，分時段、分局域、按需供電，在夜間處理燒板時，采取分片開關照明；為了節(jié)省電耗，附跨區(qū)域在白天采取關閉現場照明，只在操作或檢修時進行供電，節(jié)約電能消耗。

　　讓設備高效率運轉起來
　　銅電解二車間電解班循環(huán)崗位員工蔡龍說：“通過精細化操作，減少了運行臺數，最大限度節(jié)約了能耗。”
　　電解班大大小小的溶液輸送過濾設備上百臺（套），電單耗是生產的主要成本，經過精確計算，根據設備功率大小，電解工藝所需合理搭配，溶液輸送和過濾設備開啟臺數，在保證正常生產所需的前提下，減少設備空耗，不開或少開，能低壓低溫，不高壓高溫運行。

　　揀“西瓜”不忘“芝麻”
　　對高價值、易損耗、使用頻率高的備品備件加大日常的維護保養(yǎng)，減少故障損耗，堅持修復為先，減少新的使用量。將一切能用的含酸廢水，加熱過程中產生的冷凝水全部回收利用。用油不過度，按設備需要和潤滑周期定配加注。

　　從手指縫中“摳”支出
　　拖布用量大、笤帚易損耗，職工們在用舊、廢棄的舊品中尋找可利用的價值，將斷把、綁扎松脫的通過互換，再次重新利用。耐酸膠管用量大，易破損，職工們動手將可用的截取拼接反復使用。電解系統(tǒng)廣泛大量使用不銹鋼螺栓，價格高、費用大，職工們動手將過去使用的舊螺栓經過除銹、打磨全部回收利用。

　　減污減排降成本
　　濕法電解的跑、冒、滴、漏在以前是很平常不過的現象，但目前已經被改觀，跑、冒、滴、漏沒了，地面“綠水”橫流，物料灑落造成二次污染損耗的現象很難見到。通過各崗位密切配合，區(qū)分責任大小，劃片承包，以目標化、流程化實現了減污減排增效益的目的。“跑、冒、滴、漏是困擾電解生產的難題，通過流程化作業(yè)，每班對漏點、結晶進行處置清理，實現了清潔文明生產。”銅電解二車間電解班電調崗位員工蘇偉說。

　　精細操作促增效
　　電解工藝技術指標過去以質量控制為目標放大保障的基點、態(tài)勢服務于質量之需。在提質增效中，電解班圍繞原料所需合理控制，按不同原料對電解技術條件的要求，調配新酸加入量，分配老酸、終液的去向，合理控溫，實現電解新酸消耗下降，降低了凈化工序除雜成本費用，產品綜合能耗明顯下降，質量穩(wěn)定提升。
　　在提質增效的探索實踐中，電解班開創(chuàng)了挖潛增效的新思路，刷新了多項公司銅精煉新的工藝技術和經濟指標，實現了降本減耗、增效提質的新路子。同時，養(yǎng)成了員工忠誠企業(yè)、敬業(yè)愛崗和節(jié)約的新風尚，形成了全員的共同價值觀。