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　　“十二五”期間，武銅秉承公司“發(fā)展礦山、鞏固冶煉、精深加工、相關多元”發(fā)展戰(zhàn)略，以轉(zhuǎn)變觀念為先導，以穩(wěn)定能力為核心，以創(chuàng)新管理模式為保障，以和諧礦區(qū)建設為依托，在原礦品位持續(xù)下降、成本剛性上升、主溜井垮塌治理等重大困難和嚴峻形勢下，齊心協(xié)力、搶抓機遇，勇于擔當、主動作為，取得了礦山二次騰飛的輝煌戰(zhàn)績：能力提升最大、經(jīng)營效益最好、工程建設最快、改革成果最大、實事完成最多、實現(xiàn)趕超最優(yōu)……使一座有著近五十年開采歷史的老礦山煥發(fā)了勃勃生機。
　　回望五年歷程，武銅人堅定信念，不懼險阻，砥礪奮進，一步一腳印，一年一變化，走過了一條具有自身特色的內(nèi)涵式發(fā)展之路。
　　1.提質(zhì)為先 生產(chǎn)經(jīng)營駛上快車道
　　3000、5000、5200、5500……這些看似簡單的數(shù)字，背后凝聚的卻是武銅上下披荊斬棘、爬坡過坎，沿著5000噸/日穩(wěn)定達產(chǎn)達標，奮力向生產(chǎn)能力“穩(wěn)五進六”邁進不為人知的艱辛。
　　2010年，隨著5000噸/日綜合生產(chǎn)能力的達產(chǎn)達標，武銅走上了“立足礦山，做優(yōu)資源；精細管理，內(nèi)涵發(fā)展；爭強、爭優(yōu)、爭好，創(chuàng)建國內(nèi)一流井下銅礦山”的發(fā)展之路，吹響了礦山二次創(chuàng)業(yè)的號角。
　　然而，該礦自磨機是1993年投入使用的，在5000噸/日技改工程期間，由于各種原因，沒有對自磨機進行改造，經(jīng)過5000噸生產(chǎn)的高負荷運轉(zhuǎn)，老舊的磨礦系統(tǒng)很快就不堪重負，筒體多次出現(xiàn)裂紋，漏漿嚴重，雖然通過自磨機漏漿攻關治理，取得了突破性的成功，使礦山的生產(chǎn)能力突破了5000噸/日，但并不能從根本上消除自磨機“退役”期給生產(chǎn)帶來的影響和對能力提升的制約。
　　“工欲善其事，必先利其器。”為徹底根治這一“頑疾”，經(jīng)公司批準，該礦精心組織、合理安排，采取停一套、開一套系統(tǒng)的方式，于2012年和2013年分別對兩臺自磨機進行更新改造，并同步對鐵板機、球磨機、浮選機等系統(tǒng)流程組織檢修，保證了全流程的暢通。同時，積極開展設備預檢預修、看板管理、“年紀”檔案管理、“病例化”管理等，使設備設施時時處于完好和正常有效運行狀態(tài)，部分設備的可開動率甚至達到了99%以上。
　　在保證5000噸/日高效生產(chǎn)的基礎上，該礦充分發(fā)揮膠結(jié)充填工藝優(yōu)勢，優(yōu)化采礦生產(chǎn)布局，推行“橫班”管理，單個采場生產(chǎn)能力和作業(yè)效率得到大幅度提升，井下出礦能力逐步提升至現(xiàn)在的6000噸/日左右。大力開展科技攻關和技術改進活動，通過科學合理添加磨礦介質(zhì)，逐步用棒球替代鋼球，優(yōu)化介質(zhì)添加參數(shù)，自磨機臺效屢創(chuàng)歷史新高，選礦處理能力達到6000噸/日以上；采取監(jiān)控電流、加裝“四防”裝置等有效舉措，主井提升能力達到7500噸/日以上，創(chuàng)同類主井的國內(nèi)先進水平。截至目前，該礦現(xiàn)有采選系統(tǒng)已經(jīng)形成5500噸/日-6000噸/日綜合生產(chǎn)能力，實現(xiàn)了“穩(wěn)五進六”目標。
　　五年來，武銅生產(chǎn)能力駛上快車道：采掘總量不斷攀升，銅金屬量始終保持萬噸/年以上，標硫量更是屢破歷史記錄，銅硫回收率、精礦品位等各項技術經(jīng)濟指標均創(chuàng)歷史最好水平。五年預計完成采掘總量1146.1萬噸、采出礦量882.18萬噸、銅金屬量56083噸、標硫165.17萬噸，尤其是銅金屬量更是連續(xù)三年實現(xiàn)增產(chǎn)500噸、300噸、500噸的奮斗目標。
　　2.創(chuàng)新為源 改革發(fā)展步入騰飛路
　　創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源泉。五年來，武銅始終堅持以科學發(fā)展觀為指導，認真落實“科技興礦”戰(zhàn)略，從安全環(huán)保、改革發(fā)展、降本增效等方面入手，大力推進改革創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，有力地推動了礦山科學發(fā)展，提高了礦山核心競爭能力，使礦山綜合實力得到明顯提升。
　　面對國內(nèi)外嚴峻經(jīng)濟形勢和礦山巨大的成本壓力，從2011年開始，武銅上下不等不靠，從礦山生存和發(fā)展的高度，策劃并實施了“雙四”大成本管理工作法，將精細化管理理念貫穿于礦山生產(chǎn)、經(jīng)營、建設與發(fā)展的全過程，使成本得到了有效控制，當年就消化了5000多萬元的成本缺口。隨后，武銅又將“雙四”大成本管理法向工段、班組、個人縱深推進，并與全面預算管理有機融合，形成了全員、全方位、全過程的成本管控格局，為礦山控制成本、降本增效探索了有效的途徑。
　　“武銅‘雙四’大成本管理法是抓落實、善管理的典范，望繼續(xù)總結(jié)經(jīng)驗。”時任公司董事長李貽煌在看到有關武銅實施“雙四”情況的宣傳后，給予了高度肯定并作出批示。在2014公司“兩會”上，公司黨政決定：在全公司有效推廣武山銅礦“雙四”大成本管理法。
　　武銅“雙四”大成本管理法不僅受到了公司的高度關注，還獲得2012年度（第28屆）中國有色金屬工業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)代化成果一等獎、江西省企業(yè)管理一等獎、《江銅創(chuàng)造》優(yōu)秀項目獎。
　　“雙四”大成本管理法只是武銅管理創(chuàng)新的一個縮影。開展“班組建設自我革新、班組管理自動自發(fā)、班組考核自主決策、班組文化自我搭建”的“四自”管理班組創(chuàng)建；安裝電子考勤打卡，實現(xiàn)考勤網(wǎng)絡監(jiān)控；創(chuàng)新環(huán)保技術、實現(xiàn)綠色發(fā)展；推行直管干部承諾制、“長家分離”，人才管理模式等一批創(chuàng)新成果應運而生，為礦山各項管理提檔升級“強筋壯骨”。
　　五年來，武銅通過大力實行創(chuàng)新活動，膠結(jié)充填得到成功運用，且有5項技術創(chuàng)新屬全國首創(chuàng)，填補了國家空白；云池口尾礦庫、井下安全避險六大系統(tǒng)、環(huán)保綜合治理工程、過渡系統(tǒng)等全面建成投入運行，安環(huán)基礎得到全面夯實，連續(xù)多年實現(xiàn)了安全年，安全生產(chǎn)標準化保持國家二級標準；大力開展“對一流指標，建一流礦山”對標活動，不僅提升了供礦、充填、運礦、提升、磨礦浮選五大系統(tǒng)能力，銅硫精礦品位、選礦回收率均達到或優(yōu)于公司計劃要求，其中選銅回收率穩(wěn)定在86%以上，達到行業(yè)領先水平；深部資源詳查提前完成野外作業(yè)，主溜井綜合治理工程有序推進，三期預可研已完成初步方案，為礦山啟動三次創(chuàng)業(yè)奠定了扎實的基礎。
　　3.民生為本 職工生活走向幸福途
　　“新居拔地起，礦區(qū)換新顏。小車連成串，職工腰包鼓。春風笑拂面，更望前程錦。若問這是哪，武銅歡迎您！”每當聊起近年來礦區(qū)發(fā)生的喜人變化時，武銅職工小李總是一臉欣喜，興奮之余賦詩抒發(fā)感想。小李的這篇打油詩，也成為該礦打造和諧礦區(qū)的真實寫照。
　　萬事民為先，民生大如天。五年來，武銅以提高職工幸福指數(shù)為目標，注重以人為本和人文關懷，從保安全、重環(huán)境、惠民生等方面入手，高點定位，統(tǒng)籌規(guī)劃，全力打造和諧礦區(qū)，建設舒適家園、美麗花園、文明樂園。
　　五年來，武銅在切實抓好安全生產(chǎn)的同時，積極倡導“共建生態(tài)文明、共享綠色未來”的環(huán)保理念，規(guī)劃并建成了生產(chǎn)和生活污水處理系統(tǒng)、尾礦庫截污系統(tǒng)等15個環(huán)保綜合治理工程，成為公司率先完成環(huán)保綜合治理項目的單位；通過完善環(huán)保設備設施及工藝等，實現(xiàn)了環(huán)保達標排放。
　　始終堅持“共創(chuàng)共享”理念，連續(xù)五年開展惠民十件實事工程，以實實在在的方式讓職工享受到企業(yè)發(fā)展的成果：開通社區(qū)一體化服務窗口、瑞昌至武山的公交車，為職工上下班送便利。職工食堂重新開業(yè)，班中餐車直通井下，為職工飲食送福利。開展“三亂兩違一聲”專項整治、興建山北小廣場、添置健身器材，為職工生活送溫馨。興建集資樓、單身公寓樓，“非標房”災后重建，為職工安居送保障。開展特困、困難職工家庭幫扶、送溫暖、金秋助學、困難職工走訪等活動，為困難職工送溫暖。開展青年志愿者活動、精彩紛呈的文體活動，為職工文化生活送歡樂……一項項惠民舉措，增加了職工家屬的生活福祉，得到了廣大職工群眾的贊譽和好評。
　　百尺竿頭闊步行，斗志昂揚創(chuàng)一流。站在新的起點，武銅上下正以更加飽滿的激情、更加堅定的步伐，傳承超越之姿、科學發(fā)展之勢，力爭把武銅建設成為產(chǎn)能倍增、本質(zhì)安全、環(huán)境友好、效益顯著、人才梯度、管理適宜、保證有力、礦山和諧的國內(nèi)一流井下銅礦山。