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    8月30日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在中鋁鄭州研究院召開“新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能技術開發(fā)及推廣應用”等6項科技成果評價會。中國工程院院士何季麟、桂衛(wèi)華領銜的7名專家組成員，鄭州市上街區(qū)副區(qū)長張向奧，院黨委書記陳建華、副院長樊大林、史志榮、科技管理部及科技成果主要完成人員參加了會議。會議由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技部副主任張龍主持。
　　
　　專家組在在認真聽取各項目組的匯報，審閱了相關資料，經(jīng)過質詢和討論后，一致認為：
　　
　　“新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能技術”，建立了鋁液、陰極碳塊、鋼棒及組裝同步優(yōu)化組合的穩(wěn)流模式，創(chuàng)新了電解槽能量平衡設計理念，開發(fā)出穩(wěn)流高導鋼棒，解決了鋁電解槽低電壓下難以獲得高電流效率、操作難度大和早期破損機率高、槽壽命短的技術難題，具有顯著的創(chuàng)新性。試驗槽平均鋁液直流電耗達到11805kwh/t-Al；系列推廣應用兩年以來平均鋁液直流電耗長期穩(wěn)定保持在12300kwh/t-Al以下，噸鋁節(jié)電700kwh，節(jié)能效果顯著。該技術大幅提升電解鋁企業(yè)能源利用效率、經(jīng)濟效益和競爭力，屬先進鋁電解節(jié)能技術重大發(fā)展方向，整體節(jié)能效果達到國際領先水平。
　　
　　“煙氣濕法脫硫脫硝一體化技術”，發(fā)明了絡合能力強、可降解性好、成本低的NO絡合劑和絡合體系；開發(fā)了脫硫脫硝劑高效再生技術及裝備；首次實現(xiàn)低溫條件下煙氣脫硫與脫硝的一體化運行，不僅能降低投資和運行費用，更能適用于解決低溫煙氣的脫硝難題；工業(yè)化應用實現(xiàn)脫硫效率99%以上，脫硝效率80-90%，實現(xiàn)了煙氣的達標排放或超低排放；投資及運行費用比常規(guī)技術低20%-30%。該技術可以屬環(huán)境污染治理的重大發(fā)展方向，整體技術在工業(yè)窯爐煙氣治理方面達到國際領先技術水平。
　　
　　“基于低品質原料的提高陽極抗氧化性能綜合技術”，圍繞微量元素對陽極氧化性能的影響機理、開展了相關的基礎研究工作，開發(fā)了可以減緩氧化反應速率的提高陽極抗氧化性能技術及新型抗氧化復合添加劑；研究形成了將微量固體粉料和顆粒連續(xù)均勻計量配料的技術、原料精準配比技術，編制了工業(yè)控制軟件；可以在使用低品質原料的情況下生產(chǎn)抗氧化性能優(yōu)異的預焙陽極?？墒诡A焙陽極的陽極空氣反應殘余率≥85%，CO2反應殘余率≥90%，對滿足大型預焙電解槽對陽極的質量要求、減少鋁電解炭渣對環(huán)境危害方面具有引領和示范作用。屬鋁電解領域重大科技發(fā)展方向，整體技術達到國際領先水平。
　　
　　“鋁電解槽智能打殼管控系統(tǒng)”，開發(fā)出鋁電解槽智能打殼管控系統(tǒng)，解決了無法直接檢測下料口狀態(tài)、無法智能打殼通孔的難題，提升了槽況穩(wěn)定性，降低能耗及工人勞動強度，減少溫室氣體排放等，整體技術達到國際先進水平。
　　
　　“鋰電池隔膜涂覆用α-氧化鋁超細粉體產(chǎn)業(yè)化技術”，開發(fā)了鋰電池隔膜涂覆用α-氧化鋁超細粉體顯微結構調控制備技術；開發(fā)了鋰電池隔膜涂覆用α-氧化鋁超細粉體粉碎分級技術；開發(fā)了鋰電池隔膜涂覆用α-氧化鋁超細粉體表面改性技術。該項目開發(fā)的技術，在國內首次實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，解決了國內鋰電池隔膜涂覆用氧化鋁的重大難題。滿足了鋰離子電池領域對高性能、高穩(wěn)定性陶瓷隔膜材料的重大需求，打破了國外產(chǎn)品的技術壟斷，提升了我國鋰離子電池領域的競爭力，并成功應用于高技術陶瓷、導熱材料等其它領域。該項目屬鋰離子電池領域重大發(fā)展方向，制備技術達到國際先進水平。
　　
　　“鋁電解用新型干式防滲料”，開發(fā)出高品質鋁電解槽用干式防滲料，抗電解質滲透能力強，960℃、96h防滲試驗后形成的反應層厚度為5—6mm，與國內現(xiàn)有市場上同類產(chǎn)品的反應層厚度15mm左右相比，抗電解質滲透能力提高了60%以上；該技術屬鋁電解槽內襯保溫材料改進的重大科技發(fā)展方向，可有效提升電解槽使用壽命，降低大修成本，整體技術達到國內領先水平。
　　
　　專家組一致建議加快在行業(yè)的推廣應用，建議各項目團隊制定相應方案和措施，進一步完善科技成果并加大推廣應用力度，取得更大更好經(jīng)濟和社會效益。