華中大金屬3D打印技術“亮劍”世界高端航空制造業(yè)
2017年01月13日 9:22 3249次瀏覽 來源： 荊楚網 分類： 新材料前沿 作者： 安立 韋德滿
2017年1月7日，記者從華中科技大學獲悉，該校與空中客車公司、武漢天昱智能簽署金屬3D打印技術“智能微鑄鍛”科研項目合作協議。
中國3D打印產業(yè)一直處于“跟跑”階段，與美國、德國等發(fā)達國家相比，國內的3D打印技術大部分仍停留在科研層面，并未實現在工業(yè)及個人消費領域大規(guī)模推廣。
“智能微鑄鍛銑復合制造”技術引起全球廣泛關注。通訊員韋德滿供圖
華中科技大學數字裝備與技術國家重點實驗室張海鷗教授及其團隊，經過10多年潛心攻關，獨立研制出微鑄鍛同步復合設備，并創(chuàng)造性地將金屬鑄造和鍛壓技術合二為一，實現了全球領先的微型邊鑄邊鍛的顛覆性原始創(chuàng)新，大幅提高了制件強度和韌性，提高了構件的疲勞壽命和可靠性。
“智能微鑄鍛銑復合制造”技術打破了3D打印行業(yè)存在的最大障礙，改變了長期以來由西方引領的“鑄鍛銑分離”的傳統制造歷史，開啟了人類實驗室制造大型機械的時代新篇章，并將給全球機械制造業(yè)帶來顛覆性創(chuàng)新。
“智能微鑄鍛銑復合制造”技術可運用于高端航空鍛件。通訊員韋德滿供圖
新技術大幅提高了制件強度和韌性，提高了構件的疲勞壽命和可靠性。同時省去了傳統巨型鍛壓機的成本，可通過計算機直接控制成形路徑，不僅能打印薄壁金屬零件，而且大大降低了設備投資和原材料成本。數據顯示，經由這種微鑄鍛生產的零部件，各項技術指標和性能均穩(wěn)定超過傳統鍛件。
“我們的技術可以短流程、高效地打印出高強韌性、高可靠性且低成本的大型金屬鍛件，打破了一直困擾本行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。”張海鷗介紹，該技術不僅可以打印大型的鍛件，對高端航空鍛件也做了徹底改進，不用熱冷機壓和熱處理，就可以制造出高可靠性鍛件，變革了傳統巨型鍛機制造高端鍛件的長流程、重污染的模式。
張海鷗教授團隊在成功研發(fā)出該技術后，并未讓技術躺在實驗室里“睡大覺”，而是通過建立產業(yè)化基地——天昱智能公司進行技術轉化和推廣。在此情況下，全球最大民用飛機制造商空客公司(Airbus)瞄準中國市場，與天昱公司、華中科技大學展開科研合作。此前，美國通用電氣也曾表達了合作和收購的意向。
責任編輯：于璐
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