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    10月30日，從山東東佳集團股份有限公司傳來喜訊，在上周廈門召開的中國環(huán)境科學學會2017年科學與技術年會上，山東東佳集團的《硫銨鈦聯產法清潔生產工藝技術》榮獲國家環(huán)境科學技術進步二等獎，這是國家對東佳集團的充分肯定和鈦白行業(yè)的認可。國家環(huán)保部副部長黃潤秋等領導親自為該公司代表頒發(fā)了獎狀和證書。東佳集團董事長孫家財表示，公司將以此為動力，在黨的十九大的號角下，綠色發(fā)展、清潔發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展。=

據介紹，我國目前約有70%以上的鈦白粉生產能力采用的是傳統硫酸法工藝。該工藝生產每噸鈦白粉的綜合能耗約為2.19噸標煤，鈦收率≤82%；約產生濃度20%廢硫酸8噸，大多數沒有得到回用；產生和排放酸性廢水＞100噸，往往不能全部中和治理達標排放；產生廢渣8噸，需占地堆存；產品多為銳鈦型低檔產品。

根據Huntsman公司（世界上生產能力最大、技術水平最先進的硫酸法鈦白粉生產廠）網上公開的年報數據，該公司噸鈦白粉綜合能耗折標準煤為1.6137噸。

東佳集團開發(fā)聯產法工藝技術生產每噸鈦白粉的綜合能耗為1.1776噸標準煤，鈦收率≥88%；約產生濃度20%廢硫酸6噸，經提取氧化鈧后，再用于生產硫酸銨和聚合硫酸鐵，部分還作為稀釋酸用于配酸回用；產生酸性廢水50噸，全部治理達標排放；需外排堆存的廢渣0.45噸；產品為金紅石型高檔產品和全國唯一的化纖用銳鈦型產品。

東佳集團總工程師李化全告訴記者，該工藝技術成熟，與傳統硫酸法鈦白粉生產工藝相比，節(jié)能、降耗、減排效果顯著，鈦白粉產品質量、礦耗、綜合能耗、水耗、達到國際同行業(yè)先進水平。李化全介紹說，該技術實現了硫磺制硫酸、鈦白粉、聚合硫酸鐵、氧化鈧、硫酸銨聯產的技術集成與耦合，其技術特點是：一方面實現了多項聯產技術的集成創(chuàng)新，包括硫酸與鈦白粉聯產，實現了硫酸生產的余熱發(fā)電和低溫余熱回收利用；利用鈦白副產的七水硫酸亞鐵和鈦白廢酸生產聚合硫酸鐵技術；從鈦白廢酸中提取氧化鈧技術；利用廢酸生產硫酸銨技術等。另一方面實現了傳統硫酸法鈦白粉生產工藝的多項技術改造和創(chuàng)新，包括酸溶性鈦渣和鈦礦混用技術；連續(xù)酸解工藝技術；酸解殘渣重選鈦礦回用技術；鈦白廢酸綜合利用技術等。通過多項技術創(chuàng)新與改進，使工藝充分實現了發(fā)展清潔生產和循環(huán)經濟的目標。

李化全表示，采用的硫鈦鐵鈧銨綠色節(jié)能清潔工藝與技術，是一種全新的發(fā)展戰(zhàn)略，它借助于各種相關的理論和技術，通過將生產技術、生產過程、經營管理及產品等方面與物流、能量、信息等要素有機結合起來，并優(yōu)化運行方式，從而實現最小的環(huán)境影響、最少的資源、能源使用，最佳的管理模式以及最優(yōu)化的經濟增長水平。實現經濟、社會和環(huán)境效益的統一，提高企業(yè)的市場競爭力。硫鈦鐵鈧銨的鈦白清潔生產工藝和傳統的硫酸法鈦白生產工藝相比，降低了能源消耗和氣固排放量，并對廢棄物進行充分利用后，轉化為新產品，產生了新的價值?？傊?，硫鈦鐵鈧銨法能很好的做到鈦白的清潔生產，節(jié)能減排及資源的綜合利用，是一種優(yōu)良的生產工藝，具有很好的應用前景。