銅冠有色池州公司技術研發(fā)取得較大成效
2018年05月17日 8:43 4906次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 銅資訊 作者： 桂年友
去年以來，安徽銅陵有色銅冠有色池州公司緊緊圍繞生產(chǎn)中的難題及降本增效、綜合回收等方面持續(xù)開展科技創(chuàng)新和研究工作，取得較大成效。
加強“高鎘低鋅物料”綜合回收利用研究，有效處理10萬噸鋅系統(tǒng)生產(chǎn)以來積壓的約2000噸高鎘低鋅物料，可產(chǎn)出鎘團490噸、硫酸鋅溶液240噸，增加收益約100多萬元。
對銅鎘渣處理流程進行優(yōu)化攻關。目前海綿鎘已成功實現(xiàn)了壓團，鎘團含鋅約5%，在技術未得到攻關前，海綿鎘含鋅約30%。海綿鎘數(shù)量由原來每年約1300噸降低到攻關后的每年500噸，每年可回收有效金屬鋅350噸，提高回收率近0.33%。
將“在線銅渣脫氯”技術成功運用于生產(chǎn)。利用該課題的研發(fā)成果，實現(xiàn)鋅浮渣細灰（年約2000噸、含鋅75%）全部搭入到焙燒爐處理，增加效益近500萬元。
成功運用新型除鈷劑。經(jīng)過近一年的運行，鋅粉單耗同比每噸鋅下降20千克,鋅系統(tǒng)鋅粉消耗量由原來每年約7000噸減少到每年約4800噸。
創(chuàng)新和優(yōu)化電解鉛操作模式。該操作模式的運用，使噸鉛天然氣消耗由預算的38立方米大幅下降至30立方米，按電鉛產(chǎn)量7.5萬噸計算，年天然氣消耗量可由原來的285萬立方米降低到225萬立方米，全年可節(jié)約天然氣60萬立方米。
通過研究與攻關，提高焙燒爐床能力。目前已由原來的每天1平方米5.7噸提升至每天1平方米7.2噸，按年作業(yè)天數(shù)330天、95%開車率、鋅砂平均含鋅50%計算，鋅系統(tǒng)焙燒產(chǎn)能可提高到每年12.3萬噸,同口徑計算的原焙燒產(chǎn)能為每年9.7萬噸，解決了10萬噸鋅增產(chǎn)后的工序不配套問題。
責任編輯：彭雨晨
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