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    日前，記者在東興鋁業(yè)公司了解到，該公司王小康勞模創(chuàng)新工作室在生產(chǎn)技術辦公室和鋁業(yè)研究所的指導下，通過項目攻關，實現(xiàn)了庫存固體電解質代替冰晶石啟動電解槽。

    按照傳統(tǒng)，電解槽啟動使用冰晶石啟動法，但生產(chǎn)中為了降低電解反應溫度、穩(wěn)定電解質分子比、提高電流效率，需要有規(guī)律地添加氟化鹽調整電解質的成分。

    “可是氧化鋁原料中含有0.2%—0.6%的氧化鈉，它與添加的氟化鹽會發(fā)生反應，造成液體電解質增加，積累到一定程度，電解質水平就會升高。為了確保生產(chǎn)順行，現(xiàn)場操作人員需要取出一部分液體電解質。”電解四作業(yè)區(qū)相關人員介紹。

    讓大家頭疼的是，冷卻后凝固成固體的電解質沒有了用武之地，被大量堆積在現(xiàn)場。截至2018年初，嘉峪關三個電解作業(yè)區(qū)堆積固體電解質塊達9000多噸。

    “這可不是個小數(shù)目，如此下去還會積攢很多，必須想辦法。”難題面前，王小康勞模工作室成立了項目攻關組。經(jīng)過對固體電解質化驗分析，項目組成員發(fā)現(xiàn)固體電解質塊中含有85%冰晶石、1%氟化鉀、3.5%氟化鋰、5%氟化鈣、2%氟化鎂和2%氧化鋁等。

    得知化驗結果后，項目組成員有了大膽的想法：固體電解質含有大量冰晶石，把固體電解質磨成粉替代冰晶石，不但可以消耗大量堆積物料，還可以降低電解槽啟動成本。

    現(xiàn)場實施并非一帆風順，雖然成分相似但不完全一樣。電解質含鋰鹽、鉀鹽等成分成為擺在大家面前的首要問題。“固體電解質雜質多，啟動時槽溫上不來。”“槽溫直接影響后期槽況。”……對此，項目組迎難而上，分解難題、逐個擊破，終于最大限度地減少了含鉀鹽、鋰鹽等成分帶來的啟動中降溫較快、角部極導電弱等現(xiàn)象。

    據(jù)了解，按照傳統(tǒng)冰晶石啟動法，每臺電解槽需要50噸冰晶石、1噸碳酸鈉。改用電解質啟動方法，每臺電解槽則需要50噸電解質、3噸碳酸鈉。以目前市場價計算，全電解質啟動，每臺電解槽可以節(jié)省13.6萬元，項目共啟動電解槽10臺，創(chuàng)效136萬元。

    “眾所周知，當前，懸在電解鋁企業(yè)頭上的兩把利劍就是降本增效和節(jié)能環(huán)保。”東興鋁業(yè)公司相關負責人表示。而王小康勞模創(chuàng)新工作室對電解質綜合利用研究的突破，不僅解決了大量固體電解質堆積問題，而且還大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，實現(xiàn)物料循環(huán)利用，一舉兩得。目前，項目組已編寫上報了《500KA電解槽全電解質啟動技術規(guī)范》。