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電解鋁就地合金化是鋁行業(yè)節(jié)能減排綠色發(fā)展的重要路徑。作為云鋁股份最大的鑄造鋁合金生產工廠，云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司（以下簡稱“云鋁涌鑫”）持續(xù)推進產品創(chuàng)新開發(fā)、設備數智化轉型和工藝技術優(yōu)化工作，推動鋁合金生產能耗、成本持續(xù)降低，生產效率、產品質量持續(xù)提升，著力打造鋁合金高效低耗綠色發(fā)展的“涌鑫樣板”。

向“新”而行增產創(chuàng)效

隨著電解鋁行業(yè)鋁水就地轉化率不斷提高，市場競爭日益激烈，如何保證鋁合金產品不丟市場份額并保持盈利，成為擺在企業(yè)面前的一道難題。云鋁涌鑫立足實際，通過大力推進鋁合金新產品開發(fā)、原輔材料自主研發(fā)替代，以新產品開發(fā)推動實現增產創(chuàng)效。

云鋁涌鑫建企之初便開始推進產品合金化戰(zhàn)略，2020年實現鋁水百分百合金化生產。直面產品種類和市場結構相對單一的現實問題，云鋁涌鑫立足深耕多年的鑄造鋁合金技術優(yōu)勢和人才優(yōu)勢，著力推進高附加值合金產品開發(fā)試制，打通生產工藝流程，拓展下游客戶群體，實現鋁合金產品種類和利潤的雙提升。自2021年至今，云鋁涌鑫新開發(fā)鋁合金產品13個，新產品產量占比由18.67%提升至29.57%，較普通鑄造鋁合金產品每年多創(chuàng)效600余萬元。

在做好鋁合金新產品生產銷售基礎上，云鋁涌鑫將鋁合金生產所需的合金元素添加劑、耐火材料的自主研發(fā)替代工作提上日程。2021年，云鋁涌鑫經過學習借鑒、實驗攻關、試產改進等階段工作，成功開發(fā)出鋁合金用高實收率鈦劑、錳劑的生產配方及工藝，建成一條年產1000噸的生產線，實現云鋁股份鋁合金添加劑自主研發(fā)替代。

以智賦能降本提效

自動化、智能化、智慧化是推動新質生產力向更高水平發(fā)展的必然要求。云鋁涌鑫通過全流程推進鋁合金生產設備智能化自動化改造，以智賦能顯著提升產品質量、生產效率，降低生產成本、勞動強度。

2024年10月份，云鋁涌鑫建成國內首套應用于鋁合金廠內運輸的智慧物流系統(tǒng)，打通鋁合金生產“熄燈”的最后一公里。由物流系統(tǒng)“計算”、新能源無人叉車“運輸”、配庫系統(tǒng)“統(tǒng)籌”組成的智慧網聯體系，讓鋁合金生產從產品下線、叉運、稱重，到產品“身份信息”匹配、標簽打印、產品分類，再到自動配庫、出庫組包、信息追溯，實現全流程無人化操作。車間里，叉車噴著尾氣來回穿梭的場景不見了，叉車“守線”等產品、產品“蹲點”等叉車的“尷尬”局面消失了。該項目投用后，實現出入庫準確率100%，鋁合金廠內物流成本降低80%。

2024年11月份，經現場調試和程序優(yōu)化，云鋁涌鑫鋁合金生產熔煉崗位自動精煉車正式投入使用。在此之前，云鋁涌鑫還先后完成了自動翻包機、自動剪切機、自動堆垛機等自動化設備的改造和投用，鋁合金全流程智慧生產水平不斷提高。

技術迭代提質增效

云鋁涌鑫深化全要素對標，通過項目攻關推動工藝技術“螺旋”式上升、迭代升級，在對標、追標、立標過程中，實現產品質量持續(xù)提升、經濟技術指標持續(xù)優(yōu)化。

云鋁涌鑫針對再生鋁種類復雜、雜質元素多、清潔度差的固有特點、回收難點，組織開展再生鋁使用流程及設備研究攻關，開發(fā)出適合自身鋁合金生產的“綠色低碳再生鋁高價值元素靶向回收”成套技術及裝置，利用生產過程熱鋁灰余熱進行再生鋁重熔處理，無須引入外部熱源，實現天然氣“零消耗”，再生鋁資源綜合返鋁率持續(xù)提升。

云鋁涌鑫成功開發(fā)出鋁合金轉注暗流控制技術及在線熔體質量控制關鍵技術。以“兩級暗流”模式完成高溫鋁液從液態(tài)到固態(tài)的轉變，有效避免熔體翻滾造渣、吸氣氧化；推進鋁合金鈦元素偏析抑制技術攻關，根據產品鈦元素含量不同，從熔煉、靜置、鑄造工藝溫度和鈦劑添加方式等環(huán)節(jié)突破技術難題，顯著提高鋁合金產品鈦元素成分均勻性；成果“鑄造鋁合金及其前置爐加鈦的方法”取得發(fā)明專利授權，并獲得云南省專利獎二等獎。

短流程控制技術、產品質量預判斷技術、鑄造系統(tǒng)高壽命技術等等，云鋁涌鑫通過一系列的工藝技術開發(fā)迭代與應用，推動鋁合金質量指標和經濟技術指標持續(xù)向好。