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他以創(chuàng)新為杖，以智慧為翼，在科研的峻嶺間不斷攀登新高峰。他，就是王科峰，一位用堅持鑄就夢想、用創(chuàng)新點亮人生的杰出青年。從河南豫光冶金機械制造有限公司（以下簡稱“豫光機械”）的普通設(shè)計員，到研發(fā)中心副主任，再到河南省企業(yè)“創(chuàng)新達人”，王科峰以實際行動詮釋了“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力”的理念。

勇攀高峰 初露鋒芒

王科峰初入豫光機械，擔任設(shè)計員一職。他面臨的第一個挑戰(zhàn)是設(shè)計新型水套，以解決普通水套壽命短、影響冶煉爐連續(xù)生產(chǎn)的問題。為此，他利用業(yè)余時間自學(xué)《熱力學(xué)》《流體力學(xué)》等專業(yè)知識，僅用半年時間就掌握了相關(guān)理論。通過熱力分析、流體運動計算等方法，他深入研究水套熱力變形問題。經(jīng)過無數(shù)次計算和實驗，他成功研發(fā)出新型波紋水套，水套使用壽命提高了一倍，不僅解決了生產(chǎn)難題，也為后續(xù)研發(fā)工作奠定了堅實基礎(chǔ)。

突破封鎖 自研攻堅

2015年，王科峰參與剝鋅機研發(fā)項目時，遇到核心技術(shù)難題——預(yù)開口振打設(shè)備受到外單位技術(shù)封鎖。“既然別人不給，那我們就自己突破！”他堅定地說。面對困境，他反復(fù)錘打鋅板進行開口實驗，研制振打零件，為尋找合適的振子元件跑了多家工廠。為確保原型機安全運輸，他不辭辛勞地背著十幾公斤重的設(shè)備出差進行實驗。功夫不負有心人，經(jīng)過無數(shù)次的嘗試和改進，他成功研制出合格的振打設(shè)備，為第一套剝鋅機的成功研發(fā)奠定了基礎(chǔ)。

引領(lǐng)智能 開創(chuàng)新篇

2019年，王科峰帶領(lǐng)團隊全力攻克電解大極板全流程智能化這一技術(shù)難題。他深知，這項技術(shù)突破是企業(yè)實現(xiàn)智能工廠、綠色工廠轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵所在。他深入研究了國內(nèi)外先進機組的技術(shù)理念，提出“一整二切三碎四送”的創(chuàng)新工藝路線。在他的帶領(lǐng)下，研發(fā)團隊夜以繼日地開展仿真計算、試驗驗證和方案優(yōu)化工作，最終實現(xiàn)了技術(shù)突破。

2021年，豫光集團啟動資源循環(huán)利用及高效清潔生產(chǎn)技改工程電解子項一期項目。作為擴建大極板電解成套機組研發(fā)項目的首席負責人，王科峰帶領(lǐng)團隊開展了多項關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，包括極板撕碎設(shè)備試驗、滑切式抽棒實驗、輸送皮帶設(shè)計以及多作業(yè)點投料裝置設(shè)計等工作。2022年項目進入設(shè)備安裝調(diào)試階段，他日夜堅守現(xiàn)場，白天在現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試，晚上加班改進設(shè)計圖紙。在他的不懈努力下，機組一次性試產(chǎn)成功。這套機組的技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先標準，吸引了眾多業(yè)內(nèi)廠商前來參觀洽談合作，僅一年時間就簽訂了價值8000萬元的外售合同。

隨后，王科峰又立即投入到殘極洗刷機的研發(fā)工作中。當時國內(nèi)僅有一家公司掌握該技術(shù)并實行技術(shù)封鎖，而項目又面臨必須在一年內(nèi)完成研發(fā)并投用的緊迫要求。面對雙重壓力，王科峰迎難而上。研發(fā)期間恰逢疫情爆發(fā)，為確保項目進度，他直接住在工廠；疫情解封后，他依然堅守在調(diào)試現(xiàn)場。最終，他帶領(lǐng)團隊成功研發(fā)出豫光機械首套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的大極板洗刷機。該設(shè)備投放市場后獲得廣泛好評，多家單位指定采購。這一突破性成果標志著豫光集團實現(xiàn)了從粗鉛到精鉛電解大極板全流程自動化裝備的完整創(chuàng)新鏈。

深耕細作 破壁出海

2024年，王科峰承擔了一項具有挑戰(zhàn)性的國際項目——設(shè)計熔煉鉛膏小型側(cè)吹爐（爐體面積僅2.5平方米），國內(nèi)技術(shù)在該領(lǐng)域幾乎空白。面對這項“從0到1”的研發(fā)任務(wù)，他系統(tǒng)梳理了大型側(cè)吹爐的設(shè)計圖紙，提煉出核心關(guān)鍵技術(shù)，同時，針對鉛膏熔煉的工藝要求，他主動請教專家并組織專題研討。他利用業(yè)余時間研讀專業(yè)著作，通過反復(fù)的理論計算、試驗驗證和設(shè)計優(yōu)化，最終設(shè)計出符合客戶要求的小型鉛膏熔煉側(cè)吹爐，為企業(yè)開拓海外市場奠定了堅實基礎(chǔ)。

逆向思維 再創(chuàng)佳績

2025年，隨著鉛原料雜質(zhì)含量持續(xù)上升，小極板陽極泥洗刷已成為困擾行業(yè)的共性技術(shù)難題（陽極泥硬度高、洗刷時間短）。王科峰憑借敏銳的技術(shù)洞察力，準確抓住了行業(yè)痛點。他摒棄了大極板洗刷機的傳統(tǒng)設(shè)計思路，采用逆向思維重構(gòu)洗刷系統(tǒng)的設(shè)計邏輯。在輥刷動力系統(tǒng)，他創(chuàng)新性地引入萬向聯(lián)軸器直聯(lián)刷輥結(jié)構(gòu)，不僅提升了動力傳輸效率，還保留輥刷間隙可調(diào)功能。針對時間要求，他帶領(lǐng)團隊優(yōu)化洗刷機工作全流程，聚焦移板機構(gòu)，通過調(diào)整機械傳動參數(shù)和優(yōu)化控制邏輯，成功將極板移動時間縮短3秒。在最終測試中，最后一塊極板的洗刷僅用時9.91秒，一舉突破了行業(yè)技術(shù)難題。小極板殘極洗刷機的成功研發(fā)在業(yè)內(nèi)引發(fā)強烈反響，短短一個月便為企業(yè)帶來3份重要訂單，進一步鞏固了企業(yè)在冶煉裝備制造領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢。

回顧創(chuàng)新歷程，王科峰感慨地說：“技術(shù)研發(fā)工作無疑是枯燥的、艱難的。只要保持‘螞蟻啃骨頭’的精神，持之以恒地鉆研、堅持不懈地攻關(guān)，一定能實現(xiàn)突破。創(chuàng)新不僅體現(xiàn)在技術(shù)層面，更是一種思維方式的轉(zhuǎn)變和工作態(tài)度的升華。只有敢于打破常規(guī)、不斷超越自我，才能在創(chuàng)新之路上行穩(wěn)致遠。”