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“抓安全就必須‘小題大做’，牢固樹立‘安全無小事’的理念。有了這樣的思想意識，就能防早防小、防微杜漸、防患于未然；如果聽之任之，小隱患就可能釀成大事故。”近日，在洛陽欒川鉬業(yè)集團股份有限公司礦山公司（以下簡稱“洛鉬礦山公司”）安全大檢查時，該公司經理何亞清表示。

防汛突擊隊正在進行應急演練

思想筑基

要想抓好安全管理，首先就要繃緊思想弦。在日常工作中，洛鉬礦山公司進一步加強HSE事故事件警示教育，班子成員深入推行有感領導安全，帶頭講授安全課，深入一線班組與員工交流安全理念、實踐方法及個人體會，確保該公司“涉及安全必須小題大做”的安全文化理念深入人心，成為每位員工行為準則的一部分。

洛鉬礦山公司的大型機械設備較多，為避免機械和高壓電氣等設備設施對員工造成傷害，該公司除了明確碎礦車間對吊裝作業(yè)、受限空間作業(yè)，采礦車間對隔離作業(yè)、高處作業(yè)，服務車間對動火作業(yè)，生產科對臨時用電作業(yè)標準化流程進行全面梳理以外，對于相關制度文件、作業(yè)票證、參與人員的崗位、職責、工器具的型號與數(shù)量、安全風險控制措施清單及關鍵控制點和責任界限進一步細化，要求相關人員對安全要求、操作前準備、安全防護措施、操作步驟、禁止行為以及應急措施牢記于心。嚴格的規(guī)章制度和操作規(guī)程，使該公司全體員工熟練掌握了本崗位工作所需的安全生產知識，不斷提升了安全生產技能水平，增強了事故預防和應急處置能力，確保了安全生產工作穩(wěn)健發(fā)展。

為增強安全防范意識、全面提升抵御重大突發(fā)事件和應急處置能力，洛鉬礦山公司根據(jù)年度演練計劃、“嚇一跳”事件、未遂事件等，堅持以問題為導向，開展典型問題現(xiàn)場處置演練。通過演練，既鍛煉了應急指揮機構、指揮人員的指揮能力，檢驗了應急預案的實用性、可操作性，又鍛煉了隊伍，提高了戰(zhàn)斗力，更體現(xiàn)了各單位通力合作、協(xié)調應對、戰(zhàn)斗有力、職責到位的應急機制，增強了各應急分隊的反應能力、協(xié)同作戰(zhàn)的能力和面對突發(fā)事件的應對能力，達到了“招之即來、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之能勝”的預期效果，為保證該公司安全生產奠定了堅實的基礎。

制度固本

層層壓實安全責任可以有效地增強各級管理人員和全體員工的責任心。洛鉬礦山公司依據(jù)《洛鉬中國區(qū)管理人員安全生產履職考核管理辦法（試行）》，要求各車間、科室和施工單位制定符合本單位實際的全員履職管理措施，對人員履職情況開展監(jiān)督檢查，要求如實錄入安全記分情況，并納入績效考核，以強化全員的安全生產責任；對照重大事故隱患判定標準和安全設施設計對標審查表，持續(xù)開展各自管理區(qū)域內重大事故隱患專項排查治理行動，依照職責分工明確各自任務進行審查，建立并落實重大問題事項整治清單，消除不合規(guī)風險；完善應急預案，開展全覆蓋風險隱患排查，堅持“事不過夜”抓整治，實行閉環(huán)整改；嚴格執(zhí)行全員安全生產責任制，持續(xù)加強安全管理標準化班組和雙重預防機制的建設，以強化基礎管理、提升全員安全生產意識為關鍵，持續(xù)開展全員安全生產合理化建議征集和隱患排查整治活動；圍繞排土場、高陡邊坡、空區(qū)等重大危險源及危險作業(yè)等安全管控重點，狠抓重大風險的分級管控，結合安全生產“四要素”（人、機械、環(huán)境、管理）和重大風險隱患排查清單在公司范圍內深入開展隱患排查治理。

“為了加強危險化學品的安全管理，預防和減少危險化學品事故，我們組織油庫和炸藥庫保管員依照《危險化學品安全法（征求意見稿）》提前進行合規(guī)性排查，確保各類易燃易爆品管理隱患于未燃。”該公司主管安全副經理張超表示。

科技賦能

洛鉬礦山公司經理何亞清介紹：“積極運用新一代信息技術，推進安全風險智能化管控、安全監(jiān)管數(shù)字化轉型是實現(xiàn)本質安全的有效手段。多年來，洛鉬礦山公司通過與國內相關高校和知名企業(yè)深度合作，以數(shù)字化、信息化、自動化和智能化帶動傳統(tǒng)礦業(yè)轉型和升級，截至目前，擁有穿孔、鏟裝、運輸、破碎全流程的智能采礦裝備，并建成以云服務為基礎的智能采礦一體化管控平臺。”

穿孔工序只需將穿孔設計導入系統(tǒng)中，鉆機可自動尋孔、自動調平、自動穿孔、自動測量孔深，實現(xiàn)一鍵自主作業(yè)，孔深誤差可控制在10mm以內，全面提升作業(yè)安全性和精準性；鏟裝工序利用5G網絡的超高速率、超低時延的特性和遠程遙控挖掘機裝備，解決了空區(qū)上部、高陡邊坡下部等危險區(qū)域鏟裝作業(yè)的安全難題；運輸工序中15輛無人駕駛車輛已實現(xiàn)24小時多裝載點編隊運行，一號破碎站運礦無人化，運輸能力達到450萬噸/年；破碎工序通過DCS系統(tǒng)、F5G 全光網絡和TYPE-C雙鏈路保護等技術實現(xiàn)了遠程操作，將原本分散的生產工藝和監(jiān)控點進行了整合，形成了一個集中統(tǒng)一的操作監(jiān)控平臺，實現(xiàn)從傳統(tǒng)“現(xiàn)場操作”模式向“遠程管控”模式的重大跨越。

一體化智能管控平臺通過將安全、環(huán)保、生產、設備、能源、安保等智能生產管控系統(tǒng)升級改造和實時運行數(shù)據(jù)、監(jiān)測數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)、視頻數(shù)據(jù)深度融合，實現(xiàn)了同一界面可視化、多維度展示。該系統(tǒng)集成了邊坡雷達監(jiān)測、GNSS監(jiān)測、降雨量監(jiān)測、無人機巡查預警、防疲勞駕駛和超速等技術，有效遏制車輛事故、地質災害、設備越界、資源流失等安全生產管控風險。對鏟裝、運輸?shù)壬a環(huán)節(jié)關鍵數(shù)據(jù)指標、重大災害監(jiān)測、設備安全、環(huán)境安全監(jiān)測等多項核心數(shù)據(jù)進行可視化分析和“人、地、物、事”多源數(shù)據(jù)的智能關聯(lián)；在生產管控的重點區(qū)域劃定電子警戒圍欄，控制非指定設備或人員進入；F5G全光網絡視頻監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)全覆蓋，利用AI攝像頭和防入侵等功能，24小時監(jiān)控各類不安全因素和行為。同時，該系統(tǒng)具備安全環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)預警與統(tǒng)計、爆堆高度超出鏟裝設備最大作業(yè)高度預警與統(tǒng)計、運輸車輛軌跡異常預警與統(tǒng)計、單車入礦粒度預警與統(tǒng)計、人員定位等功能。在此基礎上，該系統(tǒng)實現(xiàn)了在空區(qū)、邊坡等高危環(huán)境區(qū)域內的穿孔、鏟裝、運輸無人作業(yè)，極大減少了進入現(xiàn)場危險區(qū)域作業(yè)的人員數(shù)量和頻次，實現(xiàn)了本質安全。

安全生產只有滿分，沒有及格。洛鉬礦山公司以“時時放心不下”的責任感和“事事落實到位”的執(zhí)行力，使每個員工都成為“安全員”，每一個崗位都是“安全崗”，這不僅是一套成熟的安全管理體系，更是企業(yè)對“生命至上”理念的莊嚴承諾。