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中鐵資源新鑫公司多措并舉推進降本增效

2025年07月28日 10:56 181次瀏覽 來源:   分類: 科技創(chuàng)新   作者:

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烏蘭礦硐門

近年來,中鐵資源新鑫公司以大商務管理為核心抓手,緊扣“效益提升、價值創(chuàng)造”目標,聚焦礦山生產經營關鍵環(huán)節(jié),以技術創(chuàng)新為重要突破口,扎實開展全要素、全流程降本增效行動,進一步加快了企業(yè)高質量發(fā)展步伐。

技術攻關助力充填成本優(yōu)化。聚焦充填環(huán)節(jié)降本需求,開展專項技術攻關,針對不同尾砂特性精準調控絮凝劑添加比例,使底流濃度提升且保持穩(wěn)定,充填作業(yè)時長延長,直接推動充填成本大幅下降。聯(lián)合科研機構推進新材料應用試驗,成功采用新型膠結材料替代傳統(tǒng)水泥,進一步壓縮原材料成本,在滿足充填體設計強度、保障安全生產的前提下,通過膠凝材料的比選、充填配比優(yōu)化、充填工藝優(yōu)化,持續(xù)鞏固、穩(wěn)定工藝流程和技術指標,實現(xiàn)了提高充填體強度、降低充填膠凝材料消耗和降本目標。

先進裝備賦能生產效能提升。堅持“安全生產四新”理念,采用中國方案、技術、工藝、設備,從國內引進天井鉆機、礦用混凝土運輸車等先進設備,構建“機械化減人、自動化換人”作業(yè)模式。其中,可視化遙控裝載機的投用實現(xiàn)殘礦安全回收全覆蓋,累計回收殘礦超10萬噸。結合生產工作實際,建成井下人員定位、監(jiān)測監(jiān)控、通訊聯(lián)絡智能系統(tǒng),實現(xiàn)井下作業(yè)人員定位、生產狀態(tài)監(jiān)控、應急通信的智能化管理與數據可視化呈現(xiàn),大幅提升井下作業(yè)安全管控智能化水平,將突發(fā)險情應急響應效率提高40%以上。

建成混凝土制備系統(tǒng)創(chuàng)效顯著。引進國產制砂設備建成蒙古國首個全流程混凝土制備系統(tǒng),打造“全天候生產、全系列配套、全流程管控”的自產自銷拌和站,其技術指標位列蒙古國同類站點前列,為礦山冬季混凝土施工提供穩(wěn)定保障。該系統(tǒng)以烏蘭礦井下廢棄礦石為原料,經破碎、制砂加工后滿足混凝土級配要求,石子破碎站單班最高產能達100 立方米/日,制砂機單班最高產能達200立方米/日,不僅年節(jié)約外購建材成本超200萬元,而且解決了廢棄礦石堆存及轉運難題,實現(xiàn)固廢資源化利用。

優(yōu)化生產方案釋放成本潛力。立足礦山生產實際工況,以 “安全優(yōu)先、效率至上”為原則,通過持續(xù)深化生產方案動態(tài)優(yōu)化釋放成本管控空間。在采場結構設計優(yōu)化中,針對原中間條柱布設方式存在的資源回收率低、作業(yè)面受限等問題,創(chuàng)新采用兩側點柱布設方法,持續(xù)優(yōu)化采場兩側布設點柱,2024年,直接減少斜孔大孔作業(yè)量2600米,節(jié)省爆破材料、設備租賃及人工成本30余萬元;在充填工藝革新方面,通過開展多次不同配比料漿流動性試驗,精準掌握采空區(qū)坡度與料漿流動特性的匹配關系,成功將采空區(qū)充填方式由泵送改為自流,節(jié)約充填成本80余萬元;在基建工程優(yōu)化上,結合地質勘探新數據,組織設計單位開展多方案比選,降低了井筒深度,縮短了回風巷道,直接減少基建投資70余萬元。

通過不懈努力,新鑫公司連續(xù)多年完成中鐵集團下達的生產和經濟指標,為企業(yè)高質量發(fā)展奠定了更加堅實的基礎。

責任編輯:任飛

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