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在制造業(yè)數(shù)智化浪潮奔涌全球之際，中國銅業(yè)有限公司（以下簡稱“中國銅業(yè)”）黨委將數(shù)字化轉(zhuǎn)型確立為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心戰(zhàn)略之一，通過強化頂層設(shè)計、推進專項行動、夯實數(shù)據(jù)治理等舉措，推動全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智化運營領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。

中國銅業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)親自部署、靠前指揮，以“注重實效”為指引，加速落地中鋁集團“坤安”人工智能大模型應(yīng)用，在中國銅業(yè)采礦、冶煉、加工、安全四大領(lǐng)域成功探索出一條具有行業(yè)示范意義的AI場景應(yīng)用路徑：CV大模型3周部署礦山皮帶檢測，識別率達95%；“銅冶智煉”傳承冶煉“老師傅經(jīng)驗”，預(yù)報準(zhǔn)確率達95%以上；運籌優(yōu)化算法分鐘級解算萬噸級配料難題……

從單點突破到全域協(xié)同，AI不僅創(chuàng)出實效，更讓高危崗位員工遠離風(fēng)險，隨著“銅冶智煉”入選國務(wù)院國資委中央企業(yè)戰(zhàn)略性高價值場景，中國銅業(yè)“銅鋅向智”AI系列場景應(yīng)用迎來突破，為有色金屬行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型貢獻了“中銅方案”。

采礦革命：AI視覺筑“智盾”

混編礦卡創(chuàng)新路

雪域礦山“鷹眼”：用3周部署秒級安全智盾。在中國銅業(yè)3500米高海拔的礦山，迪慶有色自然崩落法采礦作業(yè)現(xiàn)場，高速礦石輸送帶旁的“AI皮帶智盾”智能視覺系統(tǒng)正全天候值守。一旦“坤安”智能AI模型捕捉到皮帶上的礦石異物，立即觸發(fā)告警，人工異物識別率提升95%，有效避免撕裂風(fēng)險（預(yù)估單次事故損失3000萬元），保障供礦并降低了員工勞動強度。這套部署于雪域高原的智能化方案，正有效提升礦山生產(chǎn)安全的保障能力，筑起了安全生產(chǎn)“智盾”。

礦卡混編“破冰”：5G+AI重構(gòu)露天運輸。在海拔超2500米的云南金鼎鋅業(yè)蘭坪鉛鋅礦露天采場，一幕現(xiàn)代化礦山的典型作業(yè)場景正在上演。5輛大噸位無人駕駛寬體車與5輛人工駕駛工程車、灑水車組成混編作業(yè)隊，協(xié)同完成3#工業(yè)礦搬遷運輸任務(wù)，作業(yè)井然有序。該場景采用華為云控平臺全局調(diào)度，攻克高原陡坡、窄道及雨季泥濘等復(fù)雜工況，實現(xiàn)國內(nèi)首個露天礦“不封閉混編作業(yè)”系統(tǒng)24小時連續(xù)作業(yè)和高危崗位減員，年節(jié)省人工成本230萬元，顯著提升本質(zhì)安全水平。

冶煉智變：神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)放大

“老師傅經(jīng)驗”

配料智算全局：AI配料優(yōu)化智能解題。聚焦有色金屬冶煉的核心命脈環(huán)節(jié)，一場顛覆傳統(tǒng)的智能化變革正在發(fā)生。針對行業(yè)長期存在的“人工配料效率不高、庫存周轉(zhuǎn)慢、原料效益未最優(yōu)”三大痛點，中國銅業(yè)依托“坤安”大模型，創(chuàng)新開發(fā)“供產(chǎn)智配”智能決策系統(tǒng)，打通從礦山到材料的全鏈條協(xié)同模式，該模式在易門銅業(yè)的單體冶煉廠率先完成探索性使用。從“經(jīng)驗人配”到“全局最優(yōu)”，傳統(tǒng)人工配料僅能處理2批次場內(nèi)庫存，且配礦效益波動大、高雜原料消耗弱。易門銅業(yè)曾嘗試規(guī)則模型計算，但仍受限于3批次上限。“供產(chǎn)智配”系統(tǒng)通過運籌優(yōu)化算法與坤安大模型深度融合，首次實現(xiàn)同步分析庫存與在途原料的品質(zhì)、數(shù)量、成本三維數(shù)據(jù)，以“保生產(chǎn)計劃、控最小庫存、追最大利潤”為目標(biāo)動態(tài)求解，單次配料時間從1天縮短至分鐘級，采購決策周期從1周壓縮至1天。易門銅業(yè)11萬噸產(chǎn)線投入使用以來，年可創(chuàng)效上千萬元。其中，低品高雜原料消耗提升3000噸，創(chuàng)效600萬元；原料庫存降低1063噸，節(jié)約資金成本117萬元；優(yōu)化進口礦采購策略降本424萬元。下一步，中國銅業(yè)將把該應(yīng)用復(fù)制推廣至5家銅冶煉和6家鉛鋅冶煉企業(yè)，真正實現(xiàn)“產(chǎn)供銷儲運財”全鏈條利益最大化。

銅冶煉終點預(yù)判：95%準(zhǔn)確率的“數(shù)字爐長”。在涼山礦業(yè)股份有限公司1000攝氏度以上的高溫爐窯旁，“AI智眼”代替了人眼，智能判斷銅冶煉爐期終點。“銅冶智煉”銅冶煉智能終點判斷系統(tǒng)，成功入選國務(wù)院國資委首批中央企業(yè)戰(zhàn)略性高價值場景，并于2025年上海世界人工智能大會向全球發(fā)布（是中鋁集團唯一入選成果）。在涼山礦業(yè)應(yīng)用中，系統(tǒng)將轉(zhuǎn)爐終點判斷準(zhǔn)確率提升至95%以上，年創(chuàng)效500余萬元，同步降低冶煉渣含銅量及還原劑單耗。安全環(huán)保效益顯著：吹煉風(fēng)險總值下降31.5%，年減排二氧化硫511噸、二氧化碳1188噸。目前，該系統(tǒng)已在楚雄滇中有色金屬有限責(zé)任公司、云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤冶煉分公司復(fù)制推廣。

鋅焙燒模糊控制：3D可視化下的精準(zhǔn)投料。傳統(tǒng)鋅冶煉焙燒“憑經(jīng)驗、靠手動”的生產(chǎn)模式正式終結(jié)。云南馳宏資源綜合利用有限公司開發(fā)的鋅冶煉焙燒爐數(shù)字孿生控制系統(tǒng)帶來三大改變，基于多源數(shù)據(jù)融合的自學(xué)習(xí)算法，實時跟蹤焙燒爐運行狀態(tài)，動態(tài)調(diào)整投料量，穩(wěn)定控制爐溫，爐溫波動降低70%，爐床能力提升4%，至6.48噸/平方米·天，實現(xiàn)焙燒爐自動穩(wěn)定控溫；內(nèi)嵌時空預(yù)測模型實時捕捉異常工況，自動啟動穩(wěn)定策略，非計劃停機減少90%，實現(xiàn)故障自診斷及爐床精準(zhǔn)吹掃輔助，保障爐床長周期安全可靠運轉(zhuǎn)；建立3D動態(tài)仿真平臺直觀展示爐體運行狀態(tài)，關(guān)鍵參數(shù)預(yù)警響應(yīng)速度達秒級，實現(xiàn)全息可視強管控，決策支持效率提升3倍。該系統(tǒng)投入使用后，年增鋅精礦處理量9125噸，硫酸增產(chǎn)8384噸，直接經(jīng)濟效益296.78萬元，持續(xù)推動“三減兩升”（減人工干預(yù)、減安全風(fēng)險、減能耗排放，升品質(zhì)穩(wěn)定性、升本質(zhì)安全水平），為鉛鋅冶煉行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供參考路徑。

加工升級：

“慧眸”穿透毫厘

板帶質(zhì)檢革命：400m/min的AI“顯微鏡”。中鋁洛陽銅加工有限公司深入推進銅加工產(chǎn)線智能化建設(shè)，在板帶材表面檢測系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新上展開深度研究，成功研發(fā)“慧眸智檢”表面檢測系統(tǒng)，突破有色金屬板帶材質(zhì)量檢測技術(shù)瓶頸，為洛陽銅加工的質(zhì)量管理與改進提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。洛陽銅加工積極與中色科技股份有限公司協(xié)同，充分發(fā)揮技術(shù)研究與場景應(yīng)用的集成優(yōu)勢，引入AI模型并通過訓(xùn)練和優(yōu)化模型，針對企業(yè)痛點構(gòu)建起涵蓋15類產(chǎn)品缺陷的AI模型數(shù)據(jù)庫，提高了對復(fù)雜和多變銅板材表面缺陷的識別能力和準(zhǔn)確性，降低了對人工干預(yù)的依賴，充分保證“慧眸智檢”表面檢測系統(tǒng)適應(yīng)產(chǎn)線需求。

在洛陽銅加工某條氣墊爐產(chǎn)線應(yīng)用中，“慧眸智檢”系統(tǒng)不僅降低對外技術(shù)依存度，更構(gòu)建起遠程數(shù)據(jù)管理平臺，為質(zhì)量改進提供可視化決策支持。該系統(tǒng)具備毫秒級實時監(jiān)測能力，工作中可智能適應(yīng)工況觸發(fā)系統(tǒng)對帶材表面進行檢測，可在0.1秒內(nèi)完成缺陷識別、定位及特征匹配分類，缺陷檢出率與分辨率分別達95%和90%。該系統(tǒng)可對關(guān)鍵缺陷適時發(fā)出警報，提醒操作人員做出對應(yīng)措施。該系統(tǒng)為成品質(zhì)量追溯及分級銷售提供數(shù)據(jù)依據(jù)，產(chǎn)品成品率明顯提高。

安全智腦：

全域視覺織網(wǎng) 違章實時管控

中國銅業(yè)全域視覺AI系統(tǒng)實現(xiàn)“人防到技防”革命。面對采礦、選礦、冶煉全業(yè)態(tài)安全管控難題，中國銅業(yè)創(chuàng)新構(gòu)建安全生產(chǎn)全域視覺檢測系統(tǒng)，徹底破解傳統(tǒng)安全管理“盲區(qū)難覆蓋、預(yù)警缺手段、行為管控弱”三大困局，依托“視覺AI+物聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)，首次實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場7×24小時智能監(jiān)管閉環(huán)。

該系統(tǒng)深度融合《崗位三大規(guī)程》《安全生產(chǎn)十條禁令》等標(biāo)準(zhǔn)，針對剝鋅機違章跨越、酸庫防泄漏、炸藥庫通訊管控等245個高風(fēng)險場景，開發(fā)53類智能算法，部署779路實時監(jiān)測節(jié)點，實現(xiàn)違章全時域覆蓋、秒級預(yù)警。

下一步，中國銅業(yè)將持續(xù)深化“科技強安”戰(zhàn)略，推動視覺AI與井下巡檢、設(shè)備診斷等場景融合，為有色行業(yè)提供可復(fù)制的全域安全智能管控范式。

目前，中國銅業(yè)人工智能正從“場景實效”到“標(biāo)準(zhǔn)范式”迭代升級。面對銅鉛鋅礦山、冶煉、加工企業(yè)生產(chǎn)工況復(fù)雜、原料多變，資源、能源、環(huán)保的要求日益嚴(yán)苛的形勢，靈敏感知、精細操作、智能分析和敏捷決策尤為重要。下一步，中國銅業(yè)將在中鋁集團的統(tǒng)一規(guī)劃下，遵循技術(shù)創(chuàng)新、工程實踐、自主可控、可信安全的原則，大力推進“AI+”深入中國銅業(yè)工業(yè)現(xiàn)場，形成規(guī)模化復(fù)制推廣效應(yīng)，為建設(shè)世界一流銅鉛鋅企業(yè)貢獻智能力量。