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廠區(qū)

在綠色低碳成為時代發(fā)展主旋律的當下，中國鋁業(yè)集團高端制造股份有限公司（以下簡稱“中鋁高端”）以一系列扎實有效的舉措，在綠色發(fā)展的道路上穩(wěn)步前行，通過能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動、循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展等多維度發(fā)力，繪就出一幅高質(zhì)量發(fā)展的新畫卷。

能源革新與技術(shù)突破

雙輪驅(qū)動

中鋁高端大力開發(fā)利用綠色能源，加快構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系。在“十四五”期間，該公司積極推進分布式光伏發(fā)電項目建設，分布式光伏發(fā)電站裝機規(guī)模達44兆瓦，光伏發(fā)電量已達10071萬千瓦時，累計減少二氧化碳排放量約10萬噸，推動能源結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，綠色電力占比不斷攀升，為企業(yè)的低碳發(fā)展注入了強勁動力。

技術(shù)創(chuàng)新是降低能源消耗的關鍵。中鋁高端持續(xù)推進設備更新?lián)Q代及裝備節(jié)能技改項目共計74項，用高效節(jié)能設備替代老舊設備，在一些生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入新型高效電機、變壓器等，有效降低了設備運行能耗。同時，該公司對生產(chǎn)設備進行智能化改造，通過精準控制生產(chǎn)過程，提高了設備運行效率，減少了能源浪費。此外，余熱回收利用、伺服節(jié)能等節(jié)能降碳技術(shù)得到廣泛應用，彌散燃燒節(jié)能控制改造也首次成功應用，為企業(yè)節(jié)能降碳提供了堅實的技術(shù)支撐。

循環(huán)經(jīng)濟與制度保障

協(xié)同發(fā)力

循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展讓資源利用效率顯著提升。中鋁高端以廢鋁資源化利用為突破口，大力發(fā)展再生鋁產(chǎn)業(yè)。2021年，外購再生鋁僅占熔鑄投料量的5.1%；經(jīng)過3年的發(fā)展，2024年，再生鋁回收消納量已占熔鑄投料量的11%，并在2025年上半年達到了17%。中鋁高端構(gòu)建了從廢料收集、梯級利用到高附加值再生合金生產(chǎn)的完整鏈條，通過先進的再生鋁生產(chǎn)技術(shù)，將回收的廢鋁高效轉(zhuǎn)化為符合國家標準的鋁合金產(chǎn)品，不僅減少了原生鋁生產(chǎn)帶來的高能耗和高排放，還實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，走出了一條資源節(jié)約型發(fā)展道路。

中鋁高端以循環(huán)經(jīng)濟與制度建設為抓手，推動綠色發(fā)展走深走實。再生鋁產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，外購再生鋁占熔鑄投料量的比例從2021年的5.1%提升至2025年上半年的17%，該公司構(gòu)建起從廢料收集到高附加值再生合金生產(chǎn)的完整鏈條，不僅降低了對原生鋁的依賴，還提升了資源循環(huán)效率。在管理層面，該公司將綠色低碳納入戰(zhàn)略規(guī)劃，修訂《碳排放管理辦法》、印發(fā)《“雙碳”行動方案》，通過任務清單細化責任到崗；累計取得42個產(chǎn)品的碳足跡證書，為下游行業(yè)提供低碳數(shù)據(jù)參考，推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同減排，形成了“資源循環(huán)+制度保障”的良性閉環(huán)。

碳足跡核算與危廢“三化”工程

并行推進

完善的管理體系是落實節(jié)能降碳責任的保障。中鋁高端將綠色低碳發(fā)展上升至戰(zhàn)略層面，深度融入公司“十四五”發(fā)展規(guī)劃，構(gòu)建起頂層設計與基層執(zhí)行緊密銜接的閉環(huán)管理體系。一方面，該公司系統(tǒng)性完善制度框架，修訂了《碳排放管理辦法》等核心制度，印發(fā)了《中鋁高端“雙碳”行動方案》，為全流程碳管控提供了明確的指引；另一方面，該公司以《中鋁高端“雙碳”行動方案》為依據(jù)，錨定“雙碳”目標制訂公司階段性“雙碳”任務清單，通過細化分解將任務落實到各下屬企業(yè)，明確各環(huán)節(jié)責任主體與完成時限，確保節(jié)能降碳責任層層壓實、有效落地。在“十四五”期間，中鋁高端持續(xù)開展產(chǎn)品碳足跡核算工作，覆蓋了鋁合金板材、鋁箔、鋁型材等多個主流產(chǎn)品品類。截至“十四五”末，該公司已累計取得42個有效碳足跡證書。這些經(jīng)過認證的低碳產(chǎn)品，為下游新能源汽車、光伏、建筑等行業(yè)提供了明確的碳排放數(shù)據(jù)參考，推動了整個產(chǎn)業(yè)鏈的低碳轉(zhuǎn)型，進而助力全社會實現(xiàn)減排目標。

中鋁高端組織所屬企業(yè)大力推進危廢“三化”工程。東輕實施了“污污分流”乳化液減量化項目，并積極與院所合作研發(fā)環(huán)保新技術(shù)，2024年10月與中國農(nóng)業(yè)科學院合作開發(fā)的利用真空轉(zhuǎn)鼓技術(shù)處理鋁加工行業(yè)廢乳化液項目試驗成功并正式投產(chǎn)，成為國內(nèi)首例成功案例，實現(xiàn)了廢乳化液、廢乳泥的徹底減量化、資源化，該項目還榮獲中華環(huán)保聯(lián)合會年度科技進步獎一等獎。西南鋁則積極開展鋁灰減量化和無害化探索，目前3萬噸鋁灰綜合利用項目已完成環(huán)評批復，正在施工中。

環(huán)保實踐與綠色工廠建設

齊頭并進

中鋁高端持續(xù)推動所屬企業(yè)全面開展清潔生產(chǎn)審核和綠色工廠創(chuàng)建工作。自2020年以來，該公司組織西南鋁等4家企業(yè)通過新一輪強制性清潔生產(chǎn)審核，東輕等4家企業(yè)通過自愿性清潔生產(chǎn)審核，實現(xiàn)了公司所屬企業(yè)清潔生產(chǎn)審核全覆蓋。在綠色工廠創(chuàng)建方面，截至目前，該公司所屬9家主要生產(chǎn)型企業(yè)中，6家入選國家級綠色工廠名單，3家入選省級綠色工廠名單，實現(xiàn)了公司主要生產(chǎn)企業(yè)綠色工廠全覆蓋。值得一提的是，位于汾渭平原的洛陽鋁加工、洛陽鋁箔持續(xù)保持環(huán)保績效“B級”水平，西南鋁、東輕、西北鋁和隴西鋁箔完成環(huán)境績效評級，均為“C級”；洛陽鋁加工和云南鋁箔還分別獲得洛陽市和昆明市無廢工廠稱號。

一系列綠色發(fā)展成果的取得，展現(xiàn)了中鋁高端在推動綠色低碳發(fā)展方面的決心和實力。未來，中鋁高端將繼續(xù)秉持綠色發(fā)展理念，不斷探索創(chuàng)新，為推動行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型和實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻更多力量。