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企業(yè)員工正在進行異常樣品含量檢測

今年以來，面對行業(yè)供過于求的嚴峻供需局面，銅冠銅箔公司以智能化升級為利刃，精準切入競爭賽道，成功開辟出一條提質增效的破局通途。

在該公司的備品備件倉庫，智能倉儲管理系統(tǒng)正高效運轉，取代了以往人工出庫的忙碌身影，勾勒出數(shù)字化管理的新圖景。“現(xiàn)在只需用手機輸入物資編碼，短短幾秒內就能完成出入庫操作，系統(tǒng)還會自動同步更新庫存數(shù)據(jù)，每一件備品的規(guī)格、數(shù)量和存放位置都精準無誤。”庫管張芹告訴筆者。

備品備件倉庫的管理曾是生產鏈條上的“隱形痛點”。在傳統(tǒng)人工登記模式下，字跡模糊、數(shù)據(jù)誤差導致急用時斷供缺料、庫存時積壓浪費的問題時有發(fā)生。如今，倉庫里的智能管理系統(tǒng)，通過物聯(lián)網技術編織起覆蓋物資全生命周期的“追蹤網”。在車間人員領料時，只需線上提交申請單，倉庫智能管理系統(tǒng)便能實時響應出庫，憑借貨號迅速定位貨物，不僅大幅減少了等待時間，更讓采購計劃與生產需求緊密貼合，實現(xiàn)了精準對接。

作為生產關鍵設備的冷卻塔，常年高耗能運行。以往依賴人工，憑水溫啟停，常出現(xiàn)過冷浪費或散熱不足的問題，不僅能耗高，有時溫度波動還會影響銅箔品質的穩(wěn)定性。

該公司14、15工場用冷水機組搭載PLC控制系統(tǒng)與多維度傳感器精準調控風機轉速與水泵流量，實現(xiàn)按需供冷。改造后，冷水機組能耗顯著下降，預計年節(jié)電可達50萬千瓦時。

與此同時，該公司3工場通風系統(tǒng)已加裝傳感器與執(zhí)行器，實現(xiàn)車間溫濕度的自動精準調節(jié)；4工場的改造也進入軟件調試階段，待全部完工后，3、4工場通風系統(tǒng)預計年節(jié)電100 萬千瓦時，成功在節(jié)能與提質間找到了最優(yōu)解。

在該公司物理實驗室，新引入的能量色散X射線光譜儀顯得格外引人注目。“過去，異常樣品送外檢測的滯后性，導致突發(fā)質量問題難排查，可能引發(fā)更大損失。”物理檢測實驗室班長汪貝貝坦言。長期檢測費用成負擔，且隱性成本高，部分樣品特殊包裝增加流程復雜度，難滿足定制化檢測需求。

如今，這臺先進的設備通過分析X射線的能量分布，能夠對各種形態(tài)的樣品進行精準識別。一旦檢測發(fā)現(xiàn)元素含量異常，數(shù)據(jù)追溯功能就可以精準定位異常源頭，生產人員能夠立即調整工藝參數(shù)，為工藝優(yōu)化提供了有力支持。同時，該設備樣品檢測流程簡便，分析速度快，能夠實現(xiàn)多元素同步檢測，一次性地獲取多種元素的精確含量，從根本上解決了過去檢測環(huán)節(jié)存在的效率低下與成本高昂的難題。

這場由“智”而生的變革，不僅讓企業(yè)在激烈競爭中站穩(wěn)腳跟，更勾勒出制造業(yè)從“內卷”到“突圍”的升級路徑。未來，隨著更多智能改造的落地，該公司必將在高質量發(fā)展的賽道上跑得更穩(wěn)、更快。