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作為全球最大的鋁生產(chǎn)商之一，俄鋁 RUSAL 率先研發(fā)出一項(xiàng)通過電解從廢料中生產(chǎn)高品質(zhì)鋁的新技術(shù)。該技術(shù)能夠?qū)⒑须s質(zhì)的次級(jí)廢料回收轉(zhuǎn)化為金屬，并實(shí)現(xiàn)創(chuàng)紀(jì)錄的低碳足跡。

憑借這一創(chuàng)新，俄鋁在鋁廢料再加工領(lǐng)域取得了重大突破：公司已為通過電解對(duì)次級(jí)廢料進(jìn)行電化學(xué)再加工的工藝申請(qǐng)了專利，該工藝可將廢料轉(zhuǎn)化為高純度金屬，其品質(zhì)相當(dāng)于原生鋁 P1020 牌號(hào)（按俄羅斯分類為 A7，純度高于 99.7%）。

俄鋁技術(shù)部代表表示：“鋁行業(yè)面臨的一個(gè)重要問題是受污染廢料的再加工。傳統(tǒng)方法在熔煉爐中對(duì)含有較高雜質(zhì)（如鐵和銅）的廢料進(jìn)行再加工時(shí)，即便采用現(xiàn)有的處理手段，最終仍會(huì)導(dǎo)致‘降級(jí)循環(huán)’，也就是只能生產(chǎn)低等級(jí)、應(yīng)用范圍有限的合金。俄鋁的創(chuàng)新技術(shù)解決了這一問題，實(shí)現(xiàn)了不損失金屬質(zhì)量的完整閉環(huán)循環(huán)，使再加工金屬能夠應(yīng)用于汽車、航空航天和食品包裝等高科技行業(yè)。”

由俄鋁研發(fā)的電解槽獨(dú)特設(shè)計(jì)確保了廢料的電化學(xué)處理能夠以低成本和高能效進(jìn)行。該技術(shù)可將次級(jí)廢料轉(zhuǎn)化為 P1020 鋁。

該技術(shù)已在電流強(qiáng)度為 500 安培和 3000 安培的小型電解槽中成功進(jìn)行了驗(yàn)證。測(cè)試結(jié)果確認(rèn)：產(chǎn)品純度穩(wěn)定保持在 99.7% 以上；原型設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，連續(xù)運(yùn)行周期可達(dá) 40–45 天；能效顯著，每生產(chǎn) 1 噸廢料鋁僅消耗約 9000 度的電。相比之下，效率最高的傳統(tǒng)電解槽從氧化鋁冶煉 1 噸金屬需耗能 12000-14000 度電。

該技術(shù)還可專門用于再加工碳足跡為零的消費(fèi)后廢料。結(jié)合“綠色”能源（俄鋁采用水電），該技術(shù)能夠生產(chǎn)碳足跡低于 1 噸溫室氣體（全范圍）的 P1020 牌號(hào)鋁。而全球鋁行業(yè)的平均全范圍碳足跡則高出一個(gè)數(shù)量級(jí)：生產(chǎn) 1 噸電解鋁平均約排放 14.8 噸二氧化碳。