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今年以來，中鐵資源新鑫公司（以下簡稱“新鑫公司”）緊密圍繞“效益提升、價值創(chuàng)造”核心目標，堅持工藝技術(shù)創(chuàng)新與生產(chǎn)管理優(yōu)化同步推進，以“技術(shù)+管理”雙輪驅(qū)動為引擎，系統(tǒng)性地破解了選礦生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，推動提質(zhì)增效工作實現(xiàn)了全面躍升。

優(yōu)化配礦方案，實現(xiàn)從“被動應(yīng)對”到“主動調(diào)控”。碎礦車間與采礦廠建立了實時聯(lián)動溝通機制，并搭建了礦山出礦點及堆場礦石性質(zhì)預(yù)報平臺，從而能夠提前精準掌握礦石品位、硬度等關(guān)鍵參數(shù)，為科學(xué)配礦提供了堅實的數(shù)據(jù)支撐。通過依托礦石堆場開展分類預(yù)配操作，對不同性質(zhì)的礦石實施混合均化處理，大幅降低了入選礦石性質(zhì)的波動幅度。

升級磨礦工藝，實現(xiàn)從“粗放運行”到“精細調(diào)控”。新鑫公司圍繞“提效率、降消耗、優(yōu)指標”的目標，通過優(yōu)化磨機轉(zhuǎn)速、充填率等關(guān)鍵操作參數(shù)，并同步加強設(shè)備的日常巡檢與維護保養(yǎng)，顯著提升了球磨機臺效。通過精準調(diào)控磨礦細度和優(yōu)化鋼球配比，將礦漿濃度提升至65%~70%，有效提高了有用礦物的解離度，為后續(xù)浮選工序奠定了堅實基礎(chǔ)。

攻關(guān)浮選工藝，實現(xiàn)從“經(jīng)驗用藥”到“精準調(diào)控”。針對特殊礦體存在的藥劑適配性不足、浮選效率偏低等問題，新鑫公司積極推進低堿工藝迭代升級，完成了二系列鉛鋅浮選區(qū)域的低堿工業(yè)試驗，實現(xiàn)了浮選藥劑體系的全面替換。在保持優(yōu)異浮選效果、顯著提升精礦質(zhì)量的同時，將礦漿pH值從傳統(tǒng)的高堿環(huán)境降至弱堿性，其他浮選藥劑的單耗也同步下降。

革新脫水工藝，實現(xiàn)從“風(fēng)險防控”到“綠色提質(zhì)”。新鑫公司聚焦安全環(huán)保核心要求，開展了陶瓷過濾機清洗劑替代試驗，采用粉狀清洗劑替代傳統(tǒng)的硝酸清洗劑。試驗表明，粉狀清洗劑的清洗效果可達硝酸清洗劑的80%，完全滿足生產(chǎn)工藝要求，同時，粉狀清洗劑無強腐蝕性、無刺激性氣體釋放，不僅大幅降低了操作安全風(fēng)險，還有效減少了氮氧化物排放，實現(xiàn)了安全風(fēng)險管控與環(huán)境污染治理的雙重突破。

創(chuàng)新管理機制，實現(xiàn)從“結(jié)果考核”到“過程激勵”。新鑫公司修訂完善了磨浮車間的績效考核辦法，將臺效、回收率、精礦品位等核心生產(chǎn)指標與操作人員的績效直接掛鉤，建立了“指標達標即獎勵、超標重獎、不達標問責(zé)”的量化考核機制，充分激發(fā)了員工優(yōu)化工藝參數(shù)的積極性與責(zé)任感。此外，推行設(shè)備包機責(zé)任制，實施“設(shè)備包機到人、責(zé)任到崗”的管理模式，明確了設(shè)備日常巡檢、維護保養(yǎng)及故障處置的責(zé)任主體，使設(shè)備故障率同比下降15%，運行穩(wěn)定性得到顯著提升。

下一步，新鑫公司將持續(xù)深化工藝參數(shù)的精細化調(diào)控，加快推進智能化配礦和智能浮選系統(tǒng)的研發(fā)與建設(shè)，進一步釋放創(chuàng)新驅(qū)動效能，推動選礦提質(zhì)增效工作邁上新臺階。

（王建國 何增旺）