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“上次審核中發(fā)現(xiàn)的鉛錠標(biāo)識(shí)問題已全部整改，并建立了定期巡查機(jī)制，從源頭杜絕了問題反復(fù)。”10月28日，在安徽九華新材料公司體系審核“回頭看”檢查中，審核組對(duì)問題整改成效給予充分肯定。

今年以來，該公司稀貴分廠從產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理入手，推動(dòng)“微改進(jìn)”落地，明確標(biāo)識(shí)“專人粘貼、定位粘貼”標(biāo)準(zhǔn)，將標(biāo)識(shí)統(tǒng)一固定于鉛錠醒目位置，防止脫落，同時(shí)，建立“班前檢查、班中抽查、班后復(fù)查”三級(jí)巡查機(jī)制，確保每批產(chǎn)品標(biāo)識(shí)完整、全程可追溯。此舉不僅消除了追溯隱患，更契合體系對(duì)“產(chǎn)品標(biāo)識(shí)唯一性”和“追溯性可實(shí)現(xiàn)”的核心要求。該公司以體系審核和標(biāo)準(zhǔn)化檢查為契機(jī)，聚焦生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的“微改進(jìn)”，通過“全流程閉環(huán)管理”加速質(zhì)量管理“微循環(huán)”。為保障改進(jìn)落地，該公司建立“改進(jìn)事項(xiàng)臺(tái)賬”，對(duì)每項(xiàng)優(yōu)化內(nèi)容明確目標(biāo)、責(zé)任、時(shí)限與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行“一人一責(zé)、一事一檔”精細(xì)管控，杜絕形式主義。

該公司在前期檢查發(fā)現(xiàn)，稀貴分廠個(gè)別操作記錄數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)化控制參數(shù)存在差異，便立即將其納入“改進(jìn)臺(tái)賬”，責(zé)任精準(zhǔn)到崗，限時(shí)整改。該公司企管部與生產(chǎn)部聯(lián)合成立專項(xiàng)小組，采取“現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研找根源、專家會(huì)審定方案、專項(xiàng)培訓(xùn)強(qiáng)執(zhí)行”三步法，梳理流程、修訂作業(yè)指導(dǎo)書、開展“理論+實(shí)操”培訓(xùn)，確保員工規(guī)范操作。整改后，關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)達(dá)標(biāo)率由98%提升至100%，產(chǎn)品穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)管理。

該公司注重以“微改進(jìn)”帶動(dòng)“大提升”，將單點(diǎn)整改與長(zhǎng)效機(jī)制深度融合，實(shí)現(xiàn)“整改一個(gè)點(diǎn)、覆蓋一個(gè)面、完善一套機(jī)制”。近期，該公司倉(cāng)儲(chǔ)部門為提升鉛錠外觀質(zhì)量追溯能力，完善記錄流程，要求“每批次必記錄、關(guān)鍵瑕疵必標(biāo)注、數(shù)據(jù)必歸檔”，并聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)、質(zhì)檢等部門，全面排查其他產(chǎn)品外觀管理，新增外觀質(zhì)量追溯規(guī)范，明確記錄頻次、內(nèi)容與歸檔標(biāo)準(zhǔn)。此舉不僅使鉛錠外觀質(zhì)量追溯準(zhǔn)確率達(dá)到100%，更推動(dòng)全公司產(chǎn)品外觀管理實(shí)現(xiàn)“有記錄、可追溯、能溯源”。該公司通過“微改進(jìn)+閉環(huán)管理”模式，今年以來，共推進(jìn)體系審核及標(biāo)準(zhǔn)化檢查相關(guān)改進(jìn)48項(xiàng)，全部實(shí)現(xiàn)閉環(huán)，完成率100%，產(chǎn)品一次合格率持續(xù)穩(wěn)定在100%，客戶投訴率同比下降8%，因標(biāo)識(shí)、記錄等基礎(chǔ)管理問題引發(fā)的投訴降為零。

（夏富青 張軍 紀(jì)陳紅）