毛片网站免费在线观看,www一级毛片,四虎影视精品永久免费,久草在线免费福利资源站,四虎免费看黄,色视频在线观看免费,四虎国产精品高清在线观看

楊益對鋅鋁鎂合金進行物規(guī)檢查

近日，在“匠心逐夢、聲動名城”株洲市職工大型合唱展演暨2025年勞動模范和先進工作者表彰活動現(xiàn)場，株洲冶煉集團股份有限公司子公司湖南株冶火炬新材料有限公司（以下簡稱“株冶新材”）熱鍍鋅售后經(jīng)理楊益胸前的“株洲市勞動模范”綬帶鮮亮耀眼，這是對他23年深耕鋅及鋅合金領(lǐng)域的最高禮贊。作為退伍軍人、中共黨員、火法冶煉高級技師，他始終秉持“把每件產(chǎn)品做到極致”的信念，帶領(lǐng)團隊突破30余項技術(shù)壁壘，年創(chuàng)效超千萬元，在平凡崗位上譜寫了技能成才、創(chuàng)新報國的動人篇章。

創(chuàng)新破壁：

敢闖“卡脖子”難關(guān)的行業(yè)先鋒

在火法冶煉領(lǐng)域，楊益的創(chuàng)新之路始終與破解行業(yè)難題緊密相連。2019年，他參與研發(fā)的“一種含銻精礦的礦漿電解液的凈化方法”獲得國家發(fā)明專利，為其創(chuàng)新生涯奠定了堅實基礎(chǔ)。近年來，國內(nèi)熱鍍鋅行業(yè)對高端鋅鋁鎂合金需求爆發(fā)，但傳統(tǒng)工藝存在效率低、能耗高的問題，導(dǎo)致產(chǎn)能長期低迷，成為制約行業(yè)發(fā)展的“卡脖子”瓶頸。面對這一難題，楊益迎難而上，帶領(lǐng)團隊日夜攻關(guān)、反復(fù)試驗，最終打破常規(guī)技術(shù)桎梏，創(chuàng)行業(yè)先河破解了產(chǎn)能難題——不僅將鋅鋁鎂合金產(chǎn)能提升至6萬噸，年創(chuàng)效超千萬元，相關(guān)技術(shù)已申報國家專利，待正式授權(quán)后，將成為推動行業(yè)技術(shù)革新的重要標桿。

他的創(chuàng)新不止于核心工藝，更滲透到生產(chǎn)細節(jié)的方方面面。針對一線操作中的痛點問題，他主導(dǎo)推進的“10號反射爐爐門改造升級”等項目，先后為公司贏得1個金點子獎、4個銀點子獎。面對合金生產(chǎn)中渣流回收難題，他通過反復(fù)技術(shù)探索，實現(xiàn)渣流高效循環(huán)利用。這一改進不僅提升金屬回收率，還達成節(jié)能減排目標，單此一項年創(chuàng)效達400余萬元，以“微創(chuàng)新”匯聚起推動企業(yè)綠色發(fā)展的磅礴力量。

科研扎根：

守在600℃爐邊的攻關(guān)尖兵

“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，這是楊益始終堅守的科研準則。生產(chǎn)一線的高溫爐窯，是他最常駐足的“實驗室”。每當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)疑難雜癥，他總能以“問題不過夜，攻關(guān)不退縮”的態(tài)度沖在最前，蹲守現(xiàn)場排查癥結(jié)、調(diào)試參數(shù)。

2020年—2021年，鋅鋁鎂作為當(dāng)時的新型產(chǎn)品，生產(chǎn)初期面臨表面麻面、魚鱗紋等外觀質(zhì)量問題，產(chǎn)品合格率偏低，工藝亟待改進。在高達600℃的爐窯旁，空氣被灼烤得扭曲變形，粉塵四處彌漫，楊益帶領(lǐng)同事們在這樣的環(huán)境中穿梭忙碌，逐一細研問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。即使汗水浸透了工裝、煙塵布滿了臉頰，他眼中始終閃爍著破解難題的堅毅光芒。

這份扎根一線的堅守，結(jié)出了豐碩成果：2021年，他參與的“含Mg熱鍍鋅合金物規(guī)控制改進”項目獲得株冶集團技改成果一等獎，推動產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)質(zhì)的飛躍；2022年，其主導(dǎo)的“鋅鋁鎂合金材料研發(fā)與推廣應(yīng)用”項目獲得株冶集團重大科技成果獎；2024年，他深度參與的“鋼鐵管材與線材用鋅鋁鎂材料研究與工業(yè)應(yīng)用”項目，憑借領(lǐng)先的技術(shù)水平與顯著的經(jīng)濟效益，獲得湖南有色金屬控股集團科學(xué)技術(shù)獎一等獎。一系列成果的落地，讓株冶新材的鋅鋁鎂合金性能成功躋身國內(nèi)領(lǐng)先行列，穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)市場高地。

匠心雕琢：追求極致的

產(chǎn)品守護者與效益創(chuàng)造者

對技術(shù)的極致追求，早已融入楊益的血脈。在他的帶領(lǐng)下，株冶新材生產(chǎn)的高端鋅鋁鎂合金系列產(chǎn)品已拓展至57個品類，成為業(yè)內(nèi)該類產(chǎn)品品類最齊全的企業(yè)之一。2023年8月，中國寶武鋼鐵集團有限公司針對某款鋅鋁鎂合金產(chǎn)品提出苛刻要求：產(chǎn)品中特定化合物的尺寸需控制在20微米以內(nèi)，且明確表示“誰能解決這一難題，訂單就給誰”。當(dāng)時國內(nèi)同行的普遍水平僅能達到30微米以上，面對這一挑戰(zhàn)，楊益毅然接下任務(wù)，帶領(lǐng)團隊以實驗室為家，從原材料配比優(yōu)化、工藝參數(shù)精準調(diào)試，到冷卻方式創(chuàng)新改進，對每個環(huán)節(jié)都反復(fù)推敲、層層把控，不放過任何一個可能影響結(jié)果的細節(jié)。歷經(jīng)無數(shù)次試驗失敗后，他們最終創(chuàng)造了技術(shù)奇跡：成功將特定化合物尺寸控制在10微米以內(nèi)。這一突破不僅幫助株冶新材拿下寶鋼訂單，贏得了對方的高度信任，還為株冶新材搶占高端鋅鋁鎂合金市場筑牢根基。

在質(zhì)量把控上，楊益更是秉持 “錙銖必較”的嚴謹態(tài)度。他創(chuàng)新運用質(zhì)量管理方法，從生產(chǎn)流程管控到成品檢測標準優(yōu)化，大幅降低產(chǎn)品廢品率與缺陷率，為企業(yè)減少成本損耗的同時，也筑牢了產(chǎn)品品質(zhì)根基。2021 年，他主導(dǎo)的“降低鋅鋁鎂合金RM05外觀質(zhì)量缺陷率”成果獲得湖南省質(zhì)量協(xié)會一等獎；2023年，由他主導(dǎo)生產(chǎn)的鋅鋁鎂合金RM18產(chǎn)品，獲得中國有色金屬產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎。

從軍營到工廠，從普通工人到勞動模范，23年間，楊益將共產(chǎn)黨員的初心、退伍軍人的堅韌與工匠的執(zhí)著，熔鑄在爐火奔騰的冶煉車間，詮釋著新時代工匠精神的深刻內(nèi)涵。如今，這位在爐溫炙烤與汗水洗禮中淬煉成長的勞動模范，正以更加飽滿的熱情堅守創(chuàng)新之路，用過硬的技術(shù)實力書寫著技能報國的壯麗篇章。