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中鋁股份廣西分公司教美礦無人碎石機進(jìn)行5G遠(yuǎn)程遙控作業(yè)

廣西華磊電解鋁廠槽底巡檢機器人正在進(jìn)行檢測作業(yè)

作為以原料需求為主導(dǎo)的傳統(tǒng)冶煉企業(yè)，如何在新時代坐標(biāo)系中找準(zhǔn)方位，探索可持續(xù)發(fā)展路徑，實現(xiàn)以更高標(biāo)準(zhǔn)在更高水平上打造鋁行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈標(biāo)桿企業(yè)，成為一道亟待破解的“時代命題”。

破題之鑰，在于數(shù)智化轉(zhuǎn)型。從中鋁股份廣西分公司（以下簡稱“廣西分公司”）躋身“廣西智能工廠示范企業(yè)”，到廣西華磊新材料有限公司（以下簡稱“廣西華磊”）榮膺“廣西壯族自治區(qū)智能工廠”，中鋁平果鋁企業(yè)以“制造”向“智造”的蛻變軌跡，正在書寫傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的優(yōu)質(zhì)答案。

原料端的“智慧革命”

屏幕上的光點一閃一爍，撬動整條生產(chǎn)鏈的關(guān)鍵節(jié)點紛至沓來。在平果鋁企業(yè)，這顆光點已化作穿透原料流向的“神經(jīng)末梢”，抓住它，便抓住了數(shù)智化推進(jìn)的“金鑰匙”。

廣西分公司礦業(yè)公司教美礦中控室的巨幅屏幕上，不同顏色的光點循著10公里外的盤山道路有序跳動，一臺臺滿載鋁土礦的運輸絞卡正被實時“點名”。

“3號車這一趟超時，到卸礦平臺后請檢修班快速‘體檢’。”教美礦技術(shù)員范觀福盯著跳動的光點，一句話把隱患截停在源頭。每臺絞卡裝有定位終端，位置、路線、載重，手指一點即知，問題車輛無處遁形。

光點抵達(dá)卸礦平臺，電動智能化碎石機接力登場。遙控碎石機操作員坐在電腦前，屏幕右半是數(shù)據(jù)欄，左半是三維實景——碎石機“咔嚓”咬著礦石，數(shù)據(jù)欄呈現(xiàn)實時數(shù)據(jù)。“以前站在機器旁，噪聲大、粉塵多，老咳嗽。”操作員說：“鼠標(biāo)移動方向，碎石機調(diào)整角度，現(xiàn)在在辦公室就能完成所有作業(yè)，不僅工作環(huán)境變好了，成本也大幅下降了。”

礦石繼續(xù)下行，手選工序冒出一個“大方塊”，這是廣西分公司與高?？蒲性核?lián)合研制的智能分揀設(shè)備，如今正在進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用試驗。多個傳感器點射掃描，AI再逐項識別，機械臂快速抓取，泥團(tuán)、樹枝瞬間分離。未來，它還要“識—選—學(xué)”閉環(huán)迭代，將“人工分揀”升級為“智能點選”，讓崗位工作強度再度下探。

一輛車、一塊石、一粒泥，悉數(shù)被實時量化、在線優(yōu)化。這場發(fā)端于原料端的智慧革命，正把傳統(tǒng)礦山推向數(shù)智化轉(zhuǎn)型的新紀(jì)元。

電解槽的“智慧之聲”

手握數(shù)智化“金鑰匙”，如何打開問題交織如麻的“關(guān)鍵鎖”？平果鋁企業(yè)早已成竹在胸。

走進(jìn)廣西華磊電解鋁廠，500千安電解槽靜若深海，卻暗藏澎湃算法。生產(chǎn)控制中心主管余龍進(jìn)指著高精度傳感器：“傳統(tǒng)陽極效應(yīng)處理耗時費力，如今位移監(jiān)測精度達(dá)毫米級，系統(tǒng)自動調(diào)整安全區(qū)范圍，處置效率接近翻倍。”

數(shù)字信號即時反饋，讓電解槽的脈搏始終強勁。“稍有異常，系統(tǒng)先我們一步出手，比人腦反應(yīng)快得多。”

電解槽底部，搭載紅外熱像儀的巡檢機器人正沿預(yù)設(shè)軌跡勻速移動?？梢?，光與紅外雙通道掃過200余處重點部位，溫度誤差被鎖定在±5℃以內(nèi)。崗位員工唐啟雲(yún)輕點屏幕：“過去一趟槽底出來，衣服能擰出小半桶汗水；如今機器人代勞，數(shù)據(jù)比人眼準(zhǔn)，警報一響，我拎包出發(fā)即可。”

全石墨化陰極上線后，電解鋁廠又將關(guān)鍵指標(biāo)織成動態(tài)網(wǎng)，每臺槽每日自動生成“健康分”。電解一廠房副主任李發(fā)浦把復(fù)雜算法化作形象比喻：“就像給每臺電解槽裝上全天候‘心電圖’，任何異常波動都能及時預(yù)警，技術(shù)條件管控有數(shù)可循、有度可馭。”

廣西華磊把“以數(shù)智化解決關(guān)鍵問題”推向更高維度：發(fā)電廠圓形煤倉新增激光掃描+紅外測溫，實時3D成像、動態(tài)仿真，煤位、溫度一鍵盡收眼底；電解鋁廠一期智能化復(fù)制項目讓電解、出鋁、母線平衡、三鋼溫度四大流程各自“獨當(dāng)一面”，任務(wù)推送無需人工，手工計算徹底退出，安全裕度被數(shù)據(jù)牢牢鎖定。

異常先系統(tǒng)而至，決策先數(shù)據(jù)而生。從單臺電解槽到全產(chǎn)線，廣西華磊把數(shù)智化轉(zhuǎn)型寫進(jìn)每一度電、每一克鋁。至此，“智慧之聲”不再是電流嗡嗡，而是數(shù)字在信號間的低鳴。

老產(chǎn)線的“智慧新生”

收取“金鑰匙”，打開“關(guān)鍵鎖”，平果鋁企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型已初見成效。但要把數(shù)智化轉(zhuǎn)型真正鋪到邊、沉到底，面對建廠34年的老產(chǎn)線，平果鋁企業(yè)主動求變，以“數(shù)字手術(shù)刀”實施精準(zhǔn)改造。

“滴滴——滴滴——”回蕩在喇叭里的提示音，來自廣西分公司氧化鋁廠管道化溶出系統(tǒng)的重要設(shè)備在線監(jiān)測與智能點檢系統(tǒng)。在線監(jiān)測+智能點檢，24小時為關(guān)鍵機組“精準(zhǔn)把脈”，結(jié)合人工智能問題分析，故障尚未萌芽，維護(hù)操作方法已自動生成。

循著管道化溶出系統(tǒng)盤旋而上，導(dǎo)軌式巡檢機器人正在“貼墻爬行”。高清攝像頭與激光測厚儀把每一道焊縫、每一顆法蘭螺栓變成像素流回傳平臺。在管道內(nèi)奔騰的母液同樣被算法“盯梢”：流量控制誤差必須小于1%，溫度壓力由系統(tǒng)自動尋優(yōu)，產(chǎn)能不斷抬升，汽耗卻悄悄降低。

管道化溶出系統(tǒng)旁的機房里，機柜服務(wù)器集群被超融合方案揉成一條邏輯總線，故障遷移秒級完成，擴容像搭積木，機房占地與空調(diào)電費一起“瘦身”。

不僅是新生的管道化溶出系統(tǒng)能夠擁抱智慧，廣西分公司更將數(shù)智化改造敷設(shè)到廠區(qū)每一個角落——

熱電廠動力車間內(nèi)，數(shù)萬米壓縮空氣管道被集中控制系統(tǒng)交匯于此，串成環(huán)狀管網(wǎng)，機組智能群控、互為備用。

炭素廠精準(zhǔn)施策，光纖+無線雙網(wǎng)先行，讓老設(shè)備先“開口說話”；再把四車間主控室“物理歸零”，集控中心一屏覽盡。陽極開槽清理、堆垛天車、成型配方分析三道工序陸續(xù)無人化，數(shù)據(jù)同源、模型共享，杜絕“新孤島”。

當(dāng)夕陽再次灑向平果鋁企業(yè)，數(shù)智化轉(zhuǎn)型讓粗糲的礦石學(xué)會“說話”，讓滾燙的鋁水學(xué)會“思考”，讓年邁的產(chǎn)線再度“拔節(jié)生長”。那些閃爍的光點和跳動的曲線，正把“老鋁業(yè)”的厚重與“新數(shù)智”的輕盈融合在一起，熔鑄成一把新的鑰匙，開啟通往未來的大門。

走在高質(zhì)量發(fā)展道路上的平果鋁企業(yè)，值得期待。