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西南鋁光伏發(fā)電項(xiàng)目  李影/攝

廠房頂上光伏板整齊排列，生產(chǎn)一線節(jié)能技術(shù)改造正酣，再生鋁生產(chǎn)線加快建設(shè)……作為我國(guó)鋁加工行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，近年來，西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“西南鋁”）深入踐行綠色發(fā)展理念，通過光伏發(fā)電、設(shè)備節(jié)能改造、再生鋁循環(huán)利用等系統(tǒng)性創(chuàng)新，構(gòu)建起覆蓋原料采購(gòu)、生產(chǎn)制造、能源管理的全鏈條綠色發(fā)展體系，走出了一條獨(dú)具特色的綠色發(fā)展之路。

優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)：

清潔動(dòng)力點(diǎn)亮“綠色工廠”

走進(jìn)西南鋁冷軋制造中心，廠房屋頂整齊排列的光伏板格外亮眼——這是企業(yè)2024年初全容量并網(wǎng)的光伏發(fā)電項(xiàng)目，也是西南鋁能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的“關(guān)鍵一步”。該項(xiàng)目總裝機(jī)容量達(dá)5.6兆瓦，采用“自發(fā)自用”運(yùn)營(yíng)模式，每年可輸出綠色電能約376萬(wàn)千瓦時(shí)，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1135噸，減少溫室氣體排放2185噸，同時(shí)減排二氧化硫0.38噸、氮氧化合物0.57噸。

“過去生產(chǎn)依賴傳統(tǒng)電網(wǎng)供電，現(xiàn)在屋頂就能‘造’清潔能源，不僅降低了碳排放，還為生產(chǎn)用電增添了‘綠色保障’。”西南鋁能源管理負(fù)責(zé)人介紹。

西南鋁堅(jiān)持綠色發(fā)展理念，圍繞國(guó)家節(jié)能降碳要求，深入開展基礎(chǔ)管理，大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，取得了突出成效。近年來，在國(guó)家“雙碳”目標(biāo)指引下，光伏作為常規(guī)能源的低碳替代方式，得到了更加廣泛地應(yīng)用。為此，西南鋁積極響應(yīng)政府號(hào)召，多方論證老舊廠房建設(shè)光伏電站的可行性。首期光伏發(fā)電項(xiàng)目的成功投用，彰顯了西南鋁的社會(huì)責(zé)任擔(dān)當(dāng)，對(duì)西南鋁節(jié)能降碳、綠色發(fā)展具有積極的促進(jìn)作用。

同時(shí)，西南鋁出臺(tái)了關(guān)于“無廢工廠”建設(shè)實(shí)施方案的相關(guān)通知，對(duì)打造綠色環(huán)保企業(yè)作出部署。在產(chǎn)業(yè)鏈上游，西南鋁優(yōu)先采購(gòu)利用西南地區(qū)豐富水電資源生產(chǎn)的“水電鋁”，從原材料端大幅降低產(chǎn)品碳足跡，從而將清潔能源優(yōu)勢(shì)與自身制造優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，從源頭為鋁材貼上了“綠色標(biāo)簽”，為企業(yè)節(jié)能降碳奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

優(yōu)化生產(chǎn)流程：

技術(shù)改造驅(qū)動(dòng)節(jié)能降耗

有了清潔能源，如何更高效、更節(jié)約地使用能源，是西南鋁綠色實(shí)踐的核心環(huán)節(jié)。該公司通過持續(xù)的技術(shù)革新與大規(guī)模節(jié)能改造，推動(dòng)生產(chǎn)流程向集約高效邁進(jìn)。

今年7月份，西南鋁召開了節(jié)能經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)暨節(jié)能優(yōu)秀項(xiàng)目評(píng)審會(huì)。6個(gè)單位的有關(guān)人員先后發(fā)布了10個(gè)節(jié)能項(xiàng)目，分享了節(jié)能工作經(jīng)驗(yàn)。其中，熔鑄廠的“以‘五化’驅(qū)動(dòng)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展”、壓延廠的“2#推進(jìn)式加熱爐節(jié)能降耗”等3個(gè)優(yōu)秀項(xiàng)目獲得表彰。

21號(hào)熔鑄機(jī)組的改造是節(jié)能增效的典型案例。該機(jī)組2臺(tái)35噸熔煉爐原采用預(yù)熱式燃燒系統(tǒng)，與蓄熱式燃燒系統(tǒng)相比，天然氣單耗高出20%。通過對(duì)燃燒系統(tǒng)升級(jí)改造，西南鋁顯著降低了天然氣消耗，同時(shí)，提升了各臺(tái)爐子獨(dú)立控制能力。

在擠壓廠，通過實(shí)施7系合金“雙孔模改三孔模”棒材擠壓工藝，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了能源節(jié)約。該廠還引進(jìn)了“數(shù)字巡更系統(tǒng)”“無線振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀”等設(shè)備巡檢及故障診斷工具，提高了設(shè)備故障診斷智能化水平。

設(shè)備節(jié)能改造給企業(yè)帶來的收益遠(yuǎn)不如此：鍛造廠3萬(wàn)噸模壓機(jī)通過水改油，年節(jié)約循環(huán)水20萬(wàn)噸；壓延廠3#輥底爐淬火水管網(wǎng)改造后，年節(jié)水254萬(wàn)噸；冷軋制造中心的軋機(jī)油霧回收系統(tǒng)顯著提升了凈化效率和循環(huán)利用率，全年可回收軋制油220噸，降低成本200余萬(wàn)元……

從能源供給端的光伏發(fā)電，到生產(chǎn)端的節(jié)能改造，西南鋁正通過綠色能源與高效生產(chǎn)的雙輪驅(qū)動(dòng)，構(gòu)建起企業(yè)綠色發(fā)展的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

加快資源循環(huán)：

再生鋁鑄就“綠色基因”

綠色制造，不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)過程，更深深植入產(chǎn)品本身。西南鋁大力拓展再生鋁的應(yīng)用，讓鋁這一“金屬之王”的循環(huán)再生特性充分發(fā)揮，賦予產(chǎn)品綠色“內(nèi)核”。

“過去車間里的廢舊鋁材只能當(dāng)廢料處理，現(xiàn)在經(jīng)過熔煉，能重新變成優(yōu)質(zhì)鋁水用于生產(chǎn)。”在西南鋁熔鑄廠，負(fù)責(zé)人指著生產(chǎn)線介紹的“變廢為寶”場(chǎng)景，正是企業(yè)踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)的縮影。

為破解資源浪費(fèi)難題，西南鋁構(gòu)建了“穩(wěn)定+開放”的雙軌再生鋁供應(yīng)體系：一方面與頭部再生鋁平臺(tái)企業(yè)建立長(zhǎng)期合作，保障原料穩(wěn)定；另一方面深入客戶工廠，推行“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”回收模式，構(gòu)建“產(chǎn)品消費(fèi)—廢料回收—再生利用”的閉環(huán)鏈路。同時(shí)，西南鋁通過“生產(chǎn)主導(dǎo)、多部門聯(lián)動(dòng)”機(jī)制，建立全流程動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)體系，今年1—10月份，西南鋁廢鋁利用率提升至62%，同比提高8.8%。

如果說能源、技術(shù)革新和資源循環(huán)是西南鋁綠色發(fā)展的“當(dāng)下實(shí)踐”，那么高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃的新建項(xiàng)目，就是企業(yè)錨定未來的“長(zhǎng)遠(yuǎn)布局”。20萬(wàn)噸再生鋁循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目作為企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的“標(biāo)桿工程”，從設(shè)計(jì)之初就貫穿“全流程綠色”理念：規(guī)劃建設(shè)智能化再生鋁熔鑄生產(chǎn)線，確保生產(chǎn)效率與減排標(biāo)準(zhǔn)同步提升；配套廢氣超低排放系統(tǒng)和全流程廢水循環(huán)處理中心，實(shí)現(xiàn)污染物“零排放”；搭建數(shù)字化管理平臺(tái)，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，進(jìn)一步降低能耗。該項(xiàng)目建成后，將形成17萬(wàn)噸再生鋁年產(chǎn)能，還能年處理3萬(wàn)噸鋁灰，真正實(shí)現(xiàn)再生鋁“回收—再生—應(yīng)用一體化運(yùn)營(yíng)”。

從屋頂光伏的“點(diǎn)上突破”，到資源循環(huán)的“鏈上延伸”，再到新建項(xiàng)目的“面上布局”，西南鋁的綠色轉(zhuǎn)型實(shí)踐，正讓“含綠量”逐步轉(zhuǎn)化為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“含金量”，綠色已成為西南鋁最鮮明的發(fā)展底色。在黨的二十屆四中全會(huì)精神的引領(lǐng)下，西南鋁將繼續(xù)走好生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展鑄就新時(shí)代的核心競(jìng)爭(zhēng)力。