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在沖刺四季度的關鍵節(jié)點，天山腳下的新疆有色集團所屬五鑫銅業(yè)廠區(qū)內(nèi)正呈現(xiàn)出一幅科技與生產(chǎn)深度融合的生動圖景：RGV智能運輸小車沿軌道平穩(wěn)穿梭，機械臂精準抓取陰極銅板，生產(chǎn)技術部中控大屏上各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時跳動……這家新疆最大的銅冶煉企業(yè)，正通過全方位的數(shù)字化改造勾勒出現(xiàn)代化智能工廠的嶄新圖景。

近期，五鑫銅業(yè)七大數(shù)字化系統(tǒng)全面投用，成為企業(yè)實現(xiàn)年產(chǎn)值突破百億元的重要支撐。

渣緩冷主控室

在渣緩冷系統(tǒng)區(qū)域，“多子系統(tǒng)協(xié)同+AI智能調(diào)度”的智能化控制方案高效運轉。起重機自動控制、電動平車軌道切換、AI視覺識別等模塊協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)了接渣、轉運、吊裝全流程自動化作業(yè)。即使遭遇暴雨、大風等惡劣天氣，系統(tǒng)仍能穩(wěn)定運行。“系統(tǒng)投用后，不僅實現(xiàn)現(xiàn)場無人化操作，每年還可節(jié)省費用約200萬元。”五鑫銅業(yè)生產(chǎn)技術部負責人介紹。

AGV智能轉運小車

電解車間內(nèi)，電銅智能化轉運系統(tǒng)正在高效運轉。AGV小車按預設路徑將電銅從生產(chǎn)端轉運至成品庫，叉車AGV自動對接精準叉取送至打包機組入料端；電銅打包完成后，系統(tǒng)自動觸發(fā)貼標流程，同步錄入批次、重量等關鍵信息。“相較于傳統(tǒng)叉車+人工模式，這套系統(tǒng)每年可節(jié)省費用約45萬元，同時有效降低了人車混流帶來的安全風險。”該負責人補充道。

在成品打包區(qū)域，陰極銅自動打包設備正快速運轉。鏈條與吸盤協(xié)同設計精準控制抓取力度，避免銅板變形；堆疊環(huán)節(jié)自動計數(shù)、側推與頂推機構雙向?qū)R，既提升了打包效率，更實現(xiàn)了該工序人工成本的持續(xù)優(yōu)化。

智能濃硫酸裝車系統(tǒng)

智能濃硫酸裝車系統(tǒng)的“一站式全鏈條智能管控”頗具亮點，單臺汽車裝酸時間控制在20分鐘內(nèi)，效率提升2倍，自動化與智能化手段貫穿裝車、巡檢、應急處置等所有環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了人員與酸液絕對隔離，投用至今安全事故發(fā)生率為零。

除生產(chǎn)環(huán)節(jié)外，智慧物流系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部車輛進出場管理、材料物資稱重、取樣物料對接質(zhì)檢化驗的全程自動化。車輛自動過磅，數(shù)據(jù)自動采集，全程無需人工干預，既提升了物流效率與數(shù)據(jù)準確性，也進一步優(yōu)化了人工成本。

在渣選車間，自控系統(tǒng)完成了破碎、磨選、脫水等工藝設備的全面升級?；谖鏖T子S7-1500系列PLC平臺構建的數(shù)據(jù)采集與邏輯控制中樞，搭配WinCC8.0監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的動態(tài)優(yōu)化與設備狀態(tài)的實時監(jiān)控。

自動剝片機組

自動剝片機組的投用更是顯著提升了生產(chǎn)效率。原本需要大量熟練工人每日剝離3888片始極片的繁重工作，如今由機械臂自動完成，在保障作業(yè)質(zhì)量的同時，優(yōu)化了人員配置，推動效率持續(xù)提高。

隨著數(shù)字化轉型的深入推進，五鑫銅業(yè)通過數(shù)字化系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全程可溯、風險隱患的實時預警、安全管理的精準管控。

天山腳下，機械精準運轉與數(shù)據(jù)靜默流動交織，五鑫銅業(yè)正以數(shù)字化為翼，在傳統(tǒng)冶煉行業(yè)的轉型升級中展翅高飛，書寫著安全、高效、智能的現(xiàn)代工業(yè)新圖景。